其中，主要包括四个方面的阐述：1.润滑油系统的选择；2.润滑油系统的安装调试；3.润滑油系统的维护保养；4.润滑油系统的故障排除与处理。
1、润滑油系统的选择
润滑油系统的选择是润滑系统设计的重要组成部分。常见的润滑油系统包括集中润滑系统和分配式润滑系统两种。润滑油的选择应根据机床的类型、压力和温度条件等，选择合适的润滑油。另外，考虑到机床不同部位对润滑油的要求也不同，例如高速、高温部位需要选择具有抗氧化、抗磨性等特点较好的润滑油。
润滑油系统安装时需要注意的问题，首先是确保使用的设备要符合本机床的需要，其次是应注意管路的布置，必须要方便日后对管路的检修。此外，润滑油系统应选用润滑劣化量小的润滑油，控制润滑油的流量，保证机床的高效工作以及润滑油的循环利用。
润滑油系统的维护保养是润滑系统使用的重要环节。通过定期更换润滑油和滤芯，可以避免不必要的机床故障，并延长润滑系统的寿命。
2、润滑油系统的安装调试
润滑油系统的调试主要是指系统的组装和调试过程。润滑油系统安装时应注意操作人员的安全问题，避免在组装润滑油系统时发生意外。在调试过程中，需要注意泵的转动有无异常声响，检查管道是否漏油、漏气，观察油液的流动是否正常。
在进行系统的组装和调试过程中，需依据润滑系统设计方案，按照技术要求，并结合机床的具体情况精心组装调试。在调试完成后，还需进行润滑系统的测试工作，以确保系统安装调试后的良好运行。
3、润滑油系统的维护保养
润滑系统的维护保养是确保机床正常工作的必要条件。在机床使用过程中，润滑油系统会因为长时间使用而变质，需要定期更换润滑油，并检查替换油过滤系统，确保其正常运行。此外，还需定期检查润滑泵以及其他部件的状态，保持润滑油系统的良好状态。
润滑油系统的保养较为繁琐，但也比较简单。同时，机床使用者也可以根据具体情况自行维护保养，或在需要时请专业的技术人员进行检修或保养。
4、润滑油系统的故障排除与处理
润滑油系统在长时间运行过程中，可能会发生各种各样的故障，如泵体内部损坏、液压管路破裂、油温过高等。润滑油系统的故障排除和处理，需要根据具体的故障原因，进行相应的修理和维护。
在润滑油系统故障排查过程中，需要注意保持机床的场地干净、整洁，同时可以使用检测仪器进行故障排查。随着技术的进步，润滑油系统的检测和排查也将变得越来越方便。
总结：
针对手动操作数控机床润滑油系统的相关知识，本文分别从润滑油系统的选择、安装调试、维护保养以及故障排除与处理等四个方面进行了详细的阐述。通过本文的介绍，相信读者可以更好地了解手动操作数控机床的润滑油系统，并在日常使用中加强对机床润滑油系统的维护保养。
