摘要：本文主要探析数控机床与加工中心的加工对象及工艺。首先介绍了数控机床的基本概念和分类，然后分析了加工中心的特点，接着分别从加工对象和加工工艺两个方面展开详细阐述。最后对全文进行总结，并附上商业广告语。
1、数控机床与加工中心的基本概念和分类
数控机床是一种自动化加工设备，可以利用数字控制系统对机床进行程序控制，实现各种零件的加工。其主要特点是精度高、效率高、重复性好、生产率高等。
根据加工方式和加工对象的不同，数控机床可分为：铣床、钻床、车床、磨床等不同类型。其中，加工中心是一种同时可以进行多种操作的数控机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车等行业。
2、加工中心的特点
加工中心的特点是先进、高效、精度高。它不仅可以完成简单的铣削、钻孔等工艺，还可以完成复杂的轮廓加工、曲面加工、螺旋加工等。一般来说，加工中心采用机身分裂结构，能够同时进行多种工序的加工，提高了加工效率。
3、加工对象的探析
数控机床与加工中心的加工对象主要包括以下几种：
3.1、金属材料加工对象
金属材料加工对象主要包括各种传统的金属工件，如车床刀具、机床配件、模具零件、齿轮等。此外，还有铸造机械配件、锻压机械配件和冲压机械配件等。
3.2、航空航天、汽车、船舶等工业领域加工对象
在航空航天、汽车、船舶等工业生产中，常常需要高精度、高质量的零件。数控机床与加工中心通过其高效的加工方式，能够满足这些行业的生产需求。
3.3、非金属材料加工对象
非金属材料加工对象包括塑料、木材、陶瓷、玻璃纤维、碳纤维等。这些材料在各行各业中都存在应用。通过数控机床与加工中心对它们进行加工，可以制造出各种高精度、高质量的产品。
4、加工工艺的探析
4.1、加工方式不同的加工对象需要采用不同的加工方式。常用的加工方式有：镗削、铣削、切割、抛光、研磨等。这些加工方式有着各自的特点和优势，可以满足不同对象的加工需求。
4.2、工具的选择
不同的加工对象需要采用不同的刀具，如铣刀、钻头、车刀等。在选择刀具时需要考虑刀具的材质、刀具的尺寸和刀具的编码等因素。合适的刀具可以大大提高加工效率和精度。
4.3、精度控制
精度控制是数控机床与加工中心加工工艺中非常关键的一个环节。它通过控制各种参数的精度，来确保整个加工过程中零件的精度和质量。常用的精度控制技术包括刀补偿、温度控制、工件定位等。
总结：本文主要探析了数控机床与加工中心的加工对象及工艺。了解了数控机床和加工中心的基本概念和分类，分析了加工中心的特点，介绍了加工对象和加工工艺。通过本文的阐述，我们可以更加深入地了解数控机床与加工中心的应用和发展现状，以及它们在各行各业中的重要作用。
