在选择刀具时，需要根据不同加工对象的材质、形状和加工条件，确定使用的刀具种类、规格和材料等参数，以提高加工效率和切削质量。
1、刀具材料的选择
合适的刀具材料能够提高刀具的硬度、耐磨性、耐热性和抗拉强度等性质，从而提高切削效率和工作寿命。常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、聚晶金刚石等。其中，硬质合金是常用的切削材料，具有硬度高、耐磨性好和耐热性强等优点，在加工高硬度材料时表现优异。而高速钢虽然硬度较低，但材质韧性好，适合加工低硬度材料；陶瓷刀具硬度极高，适合加工高硬度材料，但韧性较差，不适合加工易碎性高的材料；聚晶金刚石相较于单晶金刚石更具有韧性，适合加工高硬度材料。
另外，在选择刀具材料时，还需考虑加工材料的热膨胀系数与刀具材料的匹配度，以保证刀具工作时的稳定性和精度。
2、刃磨工艺的优化
刀具的使用寿命和性能不仅与选择适当的刀具材料有关，还与刃磨工艺的质量和方式有关。好的刃磨工艺能够保证刀具的刃口质量和几何形状的精度，提高切削精度和降低加工成本。
刃磨刀具时需要注意以下几点：① 切削锋利，减小切削力，提高加工精度；② 切削刃形状要与加工形状匹配；③ 切削刃的后角和侧角要保证合适，否则会影响切削效果和工作寿命；④ 刃口表面质量要满足要求，防止毛刺和振动，对提高加工精度有很大影响。
3、切削参数的应用
切削参数的选择直接影响到切削质量和工作寿命。常见的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。在选择切削参数时，需要根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具的尺寸等因素来综合考虑。
一般来说，切削速度和硬度成正比，增加切削速度可以提高切削效率，但是如果太高则会加剧刀具的磨损和断裂风险。进给量和切削深度在合理范围内能够提高加工效率，但是如果过高可能会使刀尖过度磨损或发生断裂。在加工时还需考虑切屑的清理和冷却方式，保持刀具表面的清洁以避免热裂和磨损。
4、加工对象的特点
选择刀具还需要根据加工对象的形状、材质和加工方式等特点进行考虑。一般来说，不同材质和形状的加工对象需要使用不同种类和规格的刀具以达到最佳加工效果和工作寿命。在加工内部腔体和较小直径孔等特殊形状时，可使用切削液中心穿孔技术来避免切削质量下降。
总结：在数控加工中选择刀具需要考虑刀具材料、刃磨工艺、切削参数和加工对象的特点等多方面因素。选择优秀的刀具不仅能提高加工质量和效率，同时也能降低生产成本和刀具的更换次数。因此，选择合适的刀具种类和规格以及编写正确的切削程序对于数控加工来说十分重要。
