摘要：数控加工技术在工业制造中得到了广泛应用。对于硬材料的加工，切削角度的正确选取是非常重要的。本文从材料特性、切削工具、加工条件和加工精度四个方面对硬材料数控加工的切削角度选取进行了详细的阐述。
1、材料特性
硬材料具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，加工难度大，因此切削角度的选取必须考虑材料的特性。对于具有较高硬度的硬质合金、陶瓷等材料，切削角度应选取比较小的负角，以便更好地消耗切削功，减小切削力和切削热；而对于较软的金属材料，则需要较大的正角，以便提高切削效率。
在选择切削角度的时候，还需要考虑材料的塑性变形能力。如果材料的塑性较好，可以适当增加切削角度，这样切削削屑容易弯曲卷起，避免了切屑切入工件表面产生瑕疵；而如果材料的塑性较差，则需要加工时切削角度较小，以减少因削屑切入表面引起的瑕疵。
此外，材料的热导率、热膨胀系数等也是影响切削角度选取的因素之一。
2、切削工具
切削工具的形状、材料和涂层等都对切削角度的选取产生影响。
对于硬质合金刀具，其硬度较高，可以选择较小的负角度；而对于涂覆硬质膜的刀具，则可以适当增大切削正角，以提高切削效率。此外，刀具的不同形状也需要采用不同的切削角度。比如球头切削刀需要选用比较小的切削角度，而平头切削刀需要选用较大的切削角度。
切削工具的磨损情况也会影响切削角度的选取。当刀具明显磨损时，需要适当增加切削角度，以提高切削效率和加工精度。
3、加工条件
切削速度、切削深度、进给量等加工条件的设置对切削角度的选取有着重要的影响。当切削速度较高时，需要选用较大的切削角度，以避免工件表面烧伤；而切削深度较大时，切削角度需要适当减小，以便减少切削力和切削热。
由于切削过程中会产生较大的切削力和切削热，所以液体冷却剂的选择也对切削角度的选取有所影响。当工件表面需要较高的加工精度时，需要选用较小的切削角度，并且合理选择液体冷却剂，以尽量减少切削温度的影响。
4、加工精度
切削角度的选取还需要考虑加工精度。当需要获得较高的加工精度时，切削角度需要采用较小的负角度，并且合理选择加工条件，以尽量减小误差。对于较大的工件，还需要采用变速切削技术，以保证各个切削角度能够得到充分利用。
此外，在加工过程中需要注意刀具与工件的间隙，以保证良好的切削效果和加工精度。
总结：
硬材料数控加工的切削角度的选取，需要考虑到材料的特性、切削工具、加工条件和加工精度等多方面因素。在实际加工中，需要结合具体的工件要求来进行合理的切削角度选取，以达到最佳的加工效果和加工精度。
