摘要：本文主要以了解数控车床进给速度的含义及其影响因素为中心，分别从进给速度的定义、影响因素、提高进给速度的方法与应用等四个方面进行详细的阐述，全面地介绍了数控车床进给速度的相关知识，希望能够给初学者提供一些参考和帮助。
1、定义“进给速度”
进给速度是数控系统中一个非常重要的参数，通常表示在加工过程中工件所移动的速度，是数控车床加工的三个参数之一，包括进给速率和进给方式两个方面。
进给速率指刀具切削加工时每一刀口单位时间的进给量，进给速率过快或过慢都容易导致产品质量下降。而进给方式则指切削刀具接触加工件的方式，包括长进给、短进给、斜进给等多种方式。
2、影响进给速度的因素
（1）工件材料：工件不同的材质对进给速度的要求也不同，譬如硬度较高的材质需要相对慢一些的进给速度。
（2）加工件之间的间隙：加工件之间间隙过大或过小都会使进给速度受到限制，因为加工发现时，需要在进给速度产生影响的同时，充分考虑加工件和切割工具间的间隙。
（3）刀具质量：如果切削刀具的质量不好，不良的刀具设计会导致加工效率低，刀具磨损速度过快等问题，会影响整个加工过程中进给速度的控制。
（4）机床精度：机床精度是影响进给速度的重要因素之一。机床精度越高，可以让进给速度提高到更高的水平，实现更高效的切割加工过程。
（5）切削液：切削液对进给速度也有一定的影响，适当的使用切削液，可以加快切削过程中的进给速度，延长刀具的寿命，提高工作效率。
3、提高进给速度的方法与应用
（1）合理选择加工工艺：在使用数控车床进行加工时，应该根据材料的类型、尺寸、形状、工件质量要求等多种因素选择合适的加工工艺。例如在铝合金加工时，选择适当的切削速度和切削进给量，可以进一步提高整个加工过程中的进给速度。
（2）选择合适的切削工具：选择优质的切削工具不仅可以加快加工速度，而且还可以保证加工质量。与此同时，还应该适时对切削工具进行检查和更换，避免使用老化的工具，以免影响切削质量和加工速度。
（3）合理控制进刀深度：进刀深度是影响进给速度的另一个关键因素。合理控制进刀深度可以平衡刀具和工件之间的切削力，使的加工过程更加高效。
（4）增加冷却润滑机构：冷却润滑机构的作用是冷却和润滑切削工具的表面，为加工创造所需的温度和润滑条件，在实现进给速度的同时可以保证刀具质量。
4、总结归纳
通过本文的阐述，我们对数控车床进给速度的含义、影响因素、提高进给速度的方法和应用等相关知识有了更加深刻的理解。在实际的加工过程中，如果能够合理掌握与运用互相制衡的加工参数，可以提高加工效率，减少加工费用，并且打造更加高效和可靠的生产流程。
