摘要：本文主要介绍数控加工双头螺纹的实例详解。首先介绍双头螺纹的概念及用途，然后分别介绍双头螺纹加工中的铣削、钻孔、攻丝、拉削等四个方面，并结合实际案例对各个方面做详细的阐述。最后，对全文进行总结归纳，提出应该注意的问题。
1、双头螺纹概念及用途
双头螺纹，即两端均带螺纹的螺纹。其主要作用是在两个连接件之间起到加固的作用。为了确保连接的牢固性，双头螺纹通常需要在加工时进行铣削、钻孔、攻丝、拉削等一系列处理。
2、铣削处理
铣削是将工件放置在机床上，通过旋转铣刀进行加工的过程。在进行双头螺纹加工时，需要使用特殊的铣刀进行铣削，以达到一定的加工精度。铣削时需注意刀具与工件的角度、旋转方向等因素。
在铣削处理过程中，还需注意工件的夹持方式，夹持力度要适中。如果夹持不紧或夹持力度不均，则容易导致螺纹曲折变形。
3、钻孔处理
钻孔是利用钻头在工件表面钻孔的过程。在进行双头螺纹加工时，需要使用特殊钻头进行钻孔。要保证钻孔的位置和深度，以确保螺纹加工的一致性。
在钻孔处理过程中，还需注意钻头与工件的垂直度、钻头尺寸、旋转速度等因素。如果钻孔不均匀或深度不够，则容易导致螺纹连接不上。
4、攻丝和拉削处理
攻丝是利用攻丝刀具在加工端钻孔的过程，使其产生螺纹的加工。拉削是利用拉刀进行材料去屑的过程。攻丝和拉削过程通常被视为一种步骤。在进行双头螺纹加工时，需使用特殊的攻丝刀和拉刀，以确保螺纹的一致性。
在攻丝和拉削处理过程中，还需注意攻丝刀与工件的角度、位置、拉刀速度等因素。如果步骤不正确或加工精度不高，则容易导致双头螺纹连接不紧或不平稳。
总结：
双头螺纹加工需要注意各个加工环节的精度和步骤，以确保螺纹的一致性和连接牢固性。注意刀具的选择、夹持力度的控制、旋转速度、角度和位置的调整等因素。只有重视每个环节，才能提高双头螺纹的加工质量。
