摘要：本文对数控电气机床关键技术探究及应用研究进行了详细阐述，包括了加工技术、控制技术、传感技术和刀具技术4个方面。加工技术包括切削加工和非切削加工；控制技术主要涉及数控系统和驱动系统；传感技术主要包括测量传感和位置传感；刀具技术包括刀具材料、结构和涂层等方面。通过对这些关键技术的探究和应用研究，数控电气机床日益成为制造业的重要装备，对现代制造业的发展有着重要的推动作用。
1、加工技术
加工技术是数控电气机床的核心技术之一，分为切削加工和非切削加工两个方面。
切削加工是数控机床最常见的加工方式之一，其主要应用于金属材料的加工。数控机床进行切削加工时，需要对加工参数进行精准控制，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。同时，在加工过程中需要保证机床的稳定性和加工精度，因此需要对机床进行精密加工和调试。
非切削加工是利用力的原理，进行加工和成型的过程。包括了压力加工、拉伸加工、冲压加工和锻压加工等。这些加工方式都有其特定的优势和适用性，数控电气机床的应用使得这些加工方式更加智能化和精准化。
2、控制技术
控制技术是数控电气机床的另一个核心技术，主要包括数控系统和驱动系统两个方面。
数控系统是数控电气机床实现智能化加工的基础，它通过编程，将加工过程中需要的各种参数传递给机床，控制机床的各个部分，使机床能够实现各种复杂的加工工艺。同时数控系统也可以实现机床的自诊断和故障自动修复。
驱动系统是数控电气机床实现高精度加工的重要保证，它通过控制各种电机和传动装置，使机床能够实现高精度的运动和定位。在驱动系统的设计和控制中，需要考虑各种因素的综合影响，如机床结构、控制算法、驱动元件的选取等。
3、传感技术
传感技术是数控电气机床实现精确定位和测量的重要技术之一，主要包括测量传感和位置传感两个方面。
测量传感是实现精密测量和控制的基础，它通过各种测量器件和传感器，对机床和工件进行测量和检测。通过对测量数据的采集和分析，可以实现对加工过程的实时控制和调整。
位置传感则是数控电气机床实现高精度定位的基础，它通过各种位置传感器，对机床和工件进行位置确认和定位。在高精度加工场合中，位置传感要求具有高精度、高分辨率、低误差等优良特性。
4、刀具技术
刀具技术是数控电气机床实现高效率和高质量加工的关键技术之一，主要包括刀具材料、结构和涂层等方面。
刀具材料的选择是影响切削加工效率和质量的重要因素之一，目前刀具材料主要包括硬质合金、陶瓷等。除了材料的选择，刀具结构的设计也是影响加工效率和质量的重要因素之一，目前刀具结构主要分为转动切削和直线切削两种。
刀具的涂层技术是近年来越来越受到重视的技术之一，主要指对刀具表面涂覆一层特殊的涂层，用来提高刀具的硬度、耐热性、耐磨性等性能。不同的涂层种类和厚度对刀具的性能和使用寿命都有不同的影响。
总结：
通过对数控电气机床的关键技术进行深入探究和应用研究，可以实现机床的高精度、智能化、高效率加工，对相关制造业的发展起到推动作用。
