摘要：数控机床是工业自动化发展的重要组成部分，随着工业自动化水平不断提高，数控机床在生产中的作用也越来越重要。而数控机床维护保养手册则是确保机床正常运行和延长机床寿命的关键。本文从机床维护保养的四个主要方面，即清洁保养、润滑保养、调整保养、更换保养入手进行详细阐述，以便读者更好地掌握数控机床的维护保养方法。
1、清洁保养
清洁保养是数控机床维护保养工作中最基本的部分。数控机床的精度和寿命与其清洁程度密切相关。因此，在机床使用过程中，必须保证机床内、外的干净卫生。一般来说，数控机床应在每个班次结束后进行清洗。对于外表面、主轴、导轨、机床内部，在清洗时应注意以下几点：
1）用毛刷或布清洁外表面，特别是使用过程中接触油污的部位，再用干净布擦拭干净。
2）对于主轴和主轴轴承，应用清洁剂或汽油进行清洗，并定期更换油封。
3）对于导轨，应用清洁剂或汽油将导轨表面污物清除，再用空气吹干、涂上润滑油脂。
4）机床内部的油污和金属屑应及时清除，定期更换滑道、螺纹杆等易损件。
2、润滑保养
润滑保养是数控机床维护保养中比较重要的一部分。机床的各个部位润滑都是为了减小零件在摩擦时的损伤，降低机床加工时的热量和噪音，减小机床故障的发生率，在机床使用中不断地对机床各个部位进行润滑和保养，是数控机床稳定工作和延长寿命的关键。
润滑保养的具体措施有以下几点：
1）将润滑系统中的旧油全部放空，并清洗油路管道。
2）在机床使用前，对机床各个部位进行润滑，涂上适当的工业润滑油。
3）根据机床使用时间和工作强度，规定润滑油的更换周期。
4）对发现润滑系统故障时，应根据维修手册对机床润滑系统进行检查。
3、调整保养
调整保养是数控机床的重要保养措施之一。数控机床是一种高精度的加工设备，在使用过程中，由于各种因素，比如磨损、松动等因素，都有可能导致机床的加工精度降低，甚至出现故障。因此，在机床使用过程中，要定期进行机床的各项参数的校准和调整，以保证机床的正常运行和保持其高精度的加工能力。
调整保养的主要措施包括：
1）根据机床生产的零部件尺寸要求，定期检查和校准控制系统的各项参数。
2）对机床的张力系统、夹紧机构、主轴装配及重要部位的加工误差量进行调整。
3）对机床工作表面、导轨等进行定期检查和清洁，确保数控机床的加工精度。
4、更换保养
更换保养是数控机床保养维护的一项重要措施。机床的零部件和易损件随着使用时间和频度的增加，都会出现不同程度的磨损、老化甚至失效。因此，在机床使用过程中，定期更换相关零部件和易损件，保证机床的正常工作和性能。
更换保养的具体措施包括：
1）根据机床使用寿命或工作强度，定期检查并更换机床的易损件和磨损严重的零部件。
2）对数控机床的润滑系统，定期更换油封、油垫和润滑油。
3）对机床电器部件进行定期保养和检修，确保其工作正常。
总结：
数控机床维护保养工作是数控机床正常运行和保持其高精度加工能力的关键。整个维护保养工作包括清洁保养、润滑保养、调整保养和更换保养四个方面。在实际的保养工作中，还需要根据各个机床的具体情况，进行相应的调整和细化。
