通过深入分析，将阐明卧式数控车床不仅在高精度加工方面具有优势，其自动化程度以及广泛应用也极具优势。
1、结构优势
卧式数控车床的结构具有很高的刚性和稳定性。首先，其床身采用了横梁式结构，使得车床整机更加坚固稳定；其次，由于主轴水平放置，使得切削力的分布更加均匀，从而提高了切削精度和加工质量，并且其切削中心固定，更加有利于加工长件；再者，卧式数控车床的整体结构紧凑，不仅占地面积小、易于维护，而且还可以在一个工作台上完成多道工序，提高了工作效率。
总之，卧式数控车床的结构优势让其能够更好地适应高精度加工的需求，为航空航天、汽车、通信等行业的高精度零件加工提供了优良的加工平台。
2、加工精度
卧式数控车床的精度是其高精度加工的理想选择的主要原因之一。由于卧式数控车床采用了摆动主轴的设计，使得其主轴精度可以达到0.002mm以下，从而更好地保证了加工精度；同时，卧式数控车床采用了高精度的伺服电机系统，使得刀具的移动精度可以达到0.001mm以下。
而且，卧式数控车床在加工高精度零件时，不仅能够保证零件的几何形状精度和尺寸精度，而且还能够保证表面光洁度，减少加工后的后续工艺，从而提高加工效率。
所以，卧式数控车床在高精度加工方面是名副其实的理想选择。
3、自动化程度
卧式数控车床是一种集成化、数字化、自动化程度较高的设备。其不仅可以将CAD和CAM软件导入到控制器进行联机编程，从而快速高效地完成零件加工，而且还可以实现自动化加工、尺寸检测、自动换刀等功能，从而提高加工效率和精度。此外，卧式数控车床采用了全封闭式结构，不仅有利于安全生产，还能够减少噪音和粉尘对工人的侵害。
因此，卧式数控车床的自动化程度是其成为高精度加工理想选择的一个重要原因。
4、广泛应用
卧式数控车床在航空、航天、汽车、通信等行业得到了广泛应用。其中，在航空航天领域，卧式数控车床可以加工各种高难度的零件，如涡轮、转子等，保证了航空航天器的性能和安全；在汽车制造中，卧式数控车床可以加工各种传动系统及零部件，如齿轮、轴承等，为汽车行业的发展做出了贡献；在通信设备制造领域，卧式数控车床可以加工各种金属制品，如线缆连接器、信号发生器等，为通讯行业提供了优质的零部件。
可以看出，卧式数控车床的应用范围广泛，可以满足不同行业的高精度加工需求。
总结:
本文通过介绍卧式数控车床的结构优势、加工精度、自动化程度以及广泛应用，深入分析其地位，阐明了卧式数控车床是高精度加工的理想选择的原因。可以看出，卧式数控车床具有很高的加工精度、自动化程度和广泛应用范围，在航空航天、汽车、通信等行业得到了广泛应用。因此，选择卧式数控车床进行高精度加工，将是一个更明智的选择。
