摘要：本文就数控车床革新如何引领制造工艺智能化革命展开阐述。第一部分探讨数控车床的发展历程以及现状。第二部分剖析数控车床的优势和革新所带来的好处。第三部分从智能化工艺角度阐述数控车床的优越性。第四部分则着重探讨如何设置智能化系统的各项参数来获取最佳的加工效果。最后全文进行总结归纳，深入分析数控车床革新的重要性和市场前景。
1、数控车床的发展历程以及现状
数控技术自二十世纪五十年代发展以来，已经成为制造业的主流技术之一。其中数控机床作为数控技术的典型代表，主要应用于机械制造、航空制造、船舶制造、交通工具制造等行业。数控车床是数控机床的一种，它是一种精密加工设备，由于具有高精度、高效率、易操作、低成本等特点，广泛应用于各种制造业领域。
数控车床在传统车床基础上，采用了计算机和控制专用硬件，通过编程控制其加工方式和参数，实现了自动化、精度高、稳定性强、工作过程可编程等一系列优势。数控车床的发展历程可以从单向控制、分步控制，到伺服控制、模块化控制，再到今天的高速、高精度、智能化控制，数控车床已经成为了制造业中不可或缺的加工设备之一。
2、数控车床的优势和革新所带来的好处
数控车床相较传统车床有着明显的优势，首先要说到的就是其高精度、高效率、易操作、低成本等特点。
通过CAM系统，每一次的生产都可以得到高稳定性的成品，有效提升了生产的质量保证；同时数控车床可以在短时间内完成大量生产，有通常控制下的“一刀一型”的烦恼。
另外，数控车床往往也具备渐进加工的能力，在操作时只需要进行一个简单的建模操作，便可以使数控车床自动识别，并且标准化地进行切削操作，有效提高了操作人员的效率，缩短了制造周期。
3、数控车床的智能化工艺
智能化工艺是数控车床这一数字化制造工艺的一大亮点。在智能化工艺中，实际加工工艺往往具有较高的复杂性和灵活性，需要根据加工工件材料、数量以及工厂的各种制造需要进行智能化调节。针对智能化工艺，数控车床在操作时采用了自适应控制、进化控制、模型预测控制等先进技术，能够适应复杂工况和多种材料的加工要求，不受人工重复工作、机器繁琐操作等因素的影响，大幅提高了加工效率，使生产过程从原有的代价高、效率低的模式中解脱出来。
除此之外，智能化工艺还具备可编程性的特点，可以根据工件形状、要求等因素进行预定，大大提高了生产的标准化程度，并且在生产运行过程中还能随时根据用户需求来动态变换加工的路径、数量等参数设置。
4、如何设置智能化系统的各项参数来获取最佳的加工效果
在数控车床智能化系统中，每一台数控车床都有数码控制系统和智能控制装置，这些不仅要正确地使用和配置，还需要细致入微地设置各项参数，才能取得最佳的加工效果。
除了编程语言、工件形状、加工路径等因素之外，运动控制时的加速度参数、突发相应时间、减速度超调量以及轴精度等技术要素，甚至到机床的刀头、加工应力等都是制定可重复性操作必不可少的参数。
设备操作人员需要遵照相关技术指导书和设备说明书，认真对设备参数进行设置。同时，也需要灵活运用不同加工工艺、加工方式，精心设计和调整参数，最终保证生产产品的稳定质量和效率。
总结：数控车床作为数字化制造时代的代表性工具，具有广泛的使用和发展前景。数控车床的革新不仅在技术层面上提升了制造业的发展速度，同时为智能制造和工业４.０等战略目标作出了早期的技术准备。随着技术的发展，数控车床将不断推进其智能化水平，为制造业的发展壮大提供强大的技术支撑。
