1、工艺流程
工艺流程是指将零件在数控车床上逐步加工成形的过程，主要包括以下步骤：
1.1、零件的装夹和定位：根据零件的特点，选择合适的夹具，使其在加工过程中保持稳定的位置和方向。
1.2、初始加工：进行初始加工，即将工件粗加工成与最终形状相符合的近似形状。初始加工要求速度快、精度高、加工力度大。
1.3、中间加工：在初始加工的基础上，进行中间加工。加工时对机器的稳定性要求更高，可以适当降低进给速度，提高加工精度。
1.4、精细加工：零件加工到一定程度后，进行精细加工。此时对于加工精度的要求更高，需要通过调节机器参数、选择优质的刀具、采用适当的工艺来提高加工精度。
1.5、质量检验：在加工完成后，对零件的尺寸、形状、表面质量等进行全面检验，确保零件达到质量要求。
2、机器配置
数控车床是关键设备，对机器的配置要求较高。通常需要注意以下几个方面：
2.1、主轴精度：主轴精度是数控车床的重要参数，决定了加工轴向性能的优劣。配置优质的主轴，可以提高零件加工的精度和效率。
2.2、伺服系统：伺服系统对于加工效率和稳定性影响很大。首先要选择高质量的伺服驱动器和运动控制器，其次，在使用过程中要注意定期维护，确保各部件的光滑运转。
2.3、液压系统：液压系统可以提高机器加工的稳定性和精度，使机器运转更加平稳。在配置时需要注意选择质量保证的液压元件和压力控制系统。
3、工具选择
正确选择刀具可以提高加工效率和零件加工精度。具体应注意以下几点：
3.1、刀具种类：刀具种类繁多，选用时要根据零件材料、形状、加工精度、工艺要求等综合考虑，选择最适合的刀具。
3.2、刀具质量：选择材质优质、加工精度高的刀具，可以提高零件加工的精度和效率。
3.3、刀具保养：加工过程中，要注意对刀具的保养，定期检查、磨合和更换刀具，确保刀具的使用寿命和加工精度。
4、程序编制
数控车床的程序编制是数控技术的重要组成部分，决定了加工效率和精度。编制时应注意以下几个方面：
4.1、程序结构：合理的程序结构可以提高程序的可读性和可操作性。要遵循模块化、可重复的原则，尽量减少无用代码的编写。
4.2、程序优化：对程序进行优化，可以减少程序的运行时间和等待时间，从而提高加工效率和精度。
4.3、程序调试：在实际加工过程中，经常会出现一些问题，这需要程序员通过调试程序来解决。调试过程中，需要根据加工过程中出现的现象来判断问题的根本原因，并对程序进行相应的修改和升级。
总结：
本文从数控车床加工断续工件的精细化自动化加工工艺出发，详细阐述了工艺流程、机器配置、工具选择、程序编制四个方面的重要性和应用价值。在实际生产中，只有掌握了这些关键技术，才能实现零件加工的高精度、高效率和经济性。
