摘要：本文主要介绍了数控加工中心如何保证零件平行度为中心。首先，通过选用适当的夹具来固定工件，以保证工件在加工过程中的位置不变，从而保证加工出来的零件平行度。其次，对于加工中心的机床精度，需要采取相应的措施来保证其高精度，如对设备进行定期维护和检修。第三，需要加强工序操作的规范性，通过质检等环节来控制加工误差，提高加工效率，保证零件平行度。最后，在加工中心的加工过程中，需要严格控制工艺参数，合理选择刀具等加工工具，这些措施都有助于提高加工精度和保证零件平行度。
1、适当选用夹具
在数控加工中心的加工过程中，由于零件是由多次加工加工而成的，因此在加工过程中需要使用适当的夹具来固定工件，以保证工件在加工过程中的位置不变。
对于有一定要求的零件，尤其是平面部分小的零件，需要使用特殊的夹具，一般采用和工件间有摩擦力的夹具，夹具的表面要光洁无划痕、平整无凹凸、无不规则的几何形状，夹紧力要合适。对于大小不一、形状复杂的工件，可采用多点夹紧或顶针夹紧等方式进行。而在加工大工件时，需要采用特殊的托板或支撑框架等夹具。
选用适当的夹具是数控加工中心确保零件平行度的重要措施之一。
2、保证机床精度
机床精度是数控加工中心保证零件平行度的关键。设备的精度是加工精度的基础，如果机床精度不够高，就会出现零件加工误差较大的情况，因此数控加工中心必须采取相应的措施来确保设备的高精度，如在机床选择上就要考虑设备的框架结构、加工中心的轨道系统、传动系统和加工中心的控制系统等方面。
为了保证机床精度，需要加强设备的维护和检修工作，定期更换机床润滑油、检查机床的牙轮传动的磨损、检查加工中心刀库刀柄的磨损等。在日常操作过程中，需要注意工人对加工中心机床的不当使用，减少人为因素对加工精度影响。
保证设备高精度是数控加工中心保证零件平行度的重要保障之一。
3、加强工序操作规范和质量控制
为了保证加工中心加工的零件平行度，需要加强工序操作规范，严格把好各个工序的关键环节。如在加工前，需要对工件进行复核确认，检查加工中心工作台和夹具的磨损情况，选择合适的工艺参数，严格控制工件和加工中心的位置。在加工中，要严格按照加工工艺要求，操作规范，特别在加工重要工序时，要多次进行质检和测量，对存在的加工误差进行修正。
在质量控制方面，可以采用质检等方式来控制加工误差，提高加工效率，保证零件平行度。通过对加工零件的实测结果分析，调整加工中心的工艺参数，合理选择刀具等加工工具，减少加工误差，提高加工精度。
加强工序操作规范和质量控制是平行度的关键所在。
4、控制工艺参数
在数控加工中心加工过程中，需要严格控制工艺参数，采用合理的加工策略。如加工过程中要定时清洁冷却润滑系统，确保系统流畅无阻，避免过度冷却或过热。
在零件加工时，应根据实际情况选择合适的加工方式和刀具，掌握正确的刀具磨损规律，及时更换切削刃，调整加工速度和进给速度等。
通过对工艺参数的合理控制，可以有效改善加工质量，提高加工精度。
总结：
为了保证数控加工中心加工出来的零件平行度，数控加工中心需要选用适当的夹具，保证机床精度，加强工序操作规范和质量控制，控制工艺参数等方面的措施。这些措施都可以有效提高加工精度和保证零件平行度。
