1、刀具的选择
数控车床中心钻和钻中心孔的加工中，刀具的选择非常重要。应根据工件的材质、加工精度要求、工艺要求等因素进行选择。对于中心钻，一般选择直径较小的单刃或者多刃立铣刀，而钻中心孔则需要采用合适的钻头。对于高精度要求的工件，应选用质量较好的刀具。
另外，需要注意刀具的刃角，一般将刃角控制在80°-120°之间。过小的刃角易引起刀具削减力增大，过大则易造成刀尖易烧。
2、切削参数的设定
在加工中心钻和钻中心孔时，需要合理地设置切削参数。首先应根据工件材料选择合适的进给量和切削速度。对于硬度较高的材料，应采用低速高进给的切削方式，在保证加工精度的前提下提高加工效率。对于精度要求较高的工件，要注意控制切削速度和进给量，同时要进行合理的切削刀路设置。
另外，还需要注意机床的刚性和稳定性，以保证加工质量。在设定切削参数时，应根据机床的性能来合理设定，以保证切削精度和加工效率的提高。
3、钻孔的加工过程及注意事项
钻孔是中心钻和钻中心孔加工的主要过程之一。在钻孔过程中，需要注意以下几点：
（1）严格控制中心距：在加工过程中，应严格控制机床轴心与钻头轴心之间的中心距，以保证钻孔的位置精度和圆度精度。
（2）控制钻孔深度：应根据工件的需求控制钻孔深度，避免过度加工造成工件损坏。
（3）刀具冷却液：加工过程中应加注刀具冷却液，避免因刀具长时间高温工作造成烧损等问题。
4、中心孔的加工工艺及应用技巧
加工中心孔时需要注意以下几点：
（1）控制加工深度：加工中心孔时应根据工件要求控制加工深度，以保证加工精度。
（2）合理选择刀具：根据工件材质选择合适的刀具。
（3）控制刀具刃角：中心孔加工刀具的刃角应控制在80°-120°之间。
（4）刀具冷却液：加工中心孔时需要加注刀具冷却液，以降低刀具工作温度。
总结：
中心钻和钻中心孔是数控车床中常见的加工工艺之一，正确的加工工艺及应用技巧能够有效保证加工质量和加工效率。在实际加工过程中，需要根据工件材质和加工要求，合理选择刀具和设置切削参数。加工过程中，需要严格控制中心距和加工深度，同时加注刀具冷却液。
