首先简单介绍数控车床的基本原理和工作流程，然后从加工精度、加工切削力、加工质量和加工效率四个方面详细探讨尺寸精度相关要求，包括加工误差和加工方案优化。最后对全文进行总结概括。
1、加工精度
在数控车床的加工过程中，加工精度往往是最关键的一点。其控制要求包括两个方面：一方面，对于被加工零件的几何精度和强度要有高要求。另一方面，加工机床自身的稳定性、精度和可靠性要求也很高。为了满足这些要求，数控车床必须要使用高精度的刀具和刀座以及优质的切削液，另外还要控制机床的温度和寿命等因素来达到最佳的加工效果。
为了提高加工精度，一种经常使用的方法是“大绕程处理法”或“砸刀法”，该方法通过使用大幅度的削减量和改变切入角度来达到尺寸精度的精细调整。这种方法可以在一定程度上改善零件的表面粗糙度和表面质量，同时提高加工效率。
此外，还有一些其他的方法来控制加工精度，例如采用自适应控制、量测定位方法、照明光源照射等等。这些方法在实践中都有一定的应用。
2、加工切削力
在数控车床的加工过程中，加工切削力通常会对零件的表面质量产生较大的影响。如果加工切削力过大，则容易使被加工零件的表面产生破碎、裂缝等情况，导致加工质量下降。因此，对于数控车床的加工切削力要有一定的控制。
常规的方法是在加工过程中采用不同的刀具和刀座来改变刀具的截面形状和切削角度。同时，还可以通过调整切削速度和进给速度来控制切削力的大小。此外，还有一些其他的方法来控制切削力的大小，例如使用特殊的切削液、增加润滑剂的粘度、调整加工路径等等。
3、加工质量
加工质量是数控车床加工过程中另一个非常关键的问题。一个高质量的零件必须满足其几何形状、表面质量和机械性能等多个方面的要求。
在加工过程中，一些因素会对加工质量产生影响，例如机床的动态精度、切削液的质量和切削参数的选择等。为了提高加工质量，可以采用多种方法，例如使用更高质量的刀具和切削液、改变切削过程的参数、减小切削残留物的大小和控制加工过程中的因素等等。
4、加工效率
数控车床的加工效率不仅关系到加工企业的盈利水平，同时也关系到企业的市场竞争力。为了提高数控车床的加工效率，需要采用一系列的方法。
常用的方法包括：采用新型材料，例如陶瓷刀具；采用高速切削技术和工艺；优化切削轨迹和切削参数，如增加初始点和切削速度，降低进给速度等；采用自动设备，例如自动加工中心和自动成形设备等等。
总结：本文详细介绍了数控车床加工工艺尺寸精度的要求和优化方法。准确控制加工精度和加工切削力是确保加工质量的关键，同时加强质量控制也是不可忽视的。在提高加工效率的同时，也要考虑工艺的可靠性和安全性。
