摘要：本文以数控车床加工常见零件及其特点为主题，从加工零件的种类、特点、工艺流程以及数控车床的发展历程四个方面进行详细阐述。其中，将重点介绍数控车床在加工零件方面的优势和应用前景。
1、加工零件的种类
数控车床是一种利用数字控制系统来控制车刀的位置和运动轨迹进行加工的机床。数控车床可以用来加工各种不同形状和尺寸的零件，如轴类、齿轮类、套类、盘类等。其中，轴类零件是数控车床最常见的加工对象，其特点是材料质量好、精度要求高、形状复杂精细。
齿轮类零件是数控车床的另一个主要加工对象，其特点是尺寸大、数量多、批量生产，需要高精度的加工和高速度的生产效率。
套类零件和盘类零件相对而言，较为简单，形式单一，尺寸较小，数量也相对较少。
2、加工零件的特点
加工零件的特点是指零件的加工工艺和要求。数控车床加工常见零件的特点有：高精度、高效率、稳定性好、材料要求高、工艺流程多。
在加工精度方面，数控车床比传统车床更能够保证加工精度，可以满足各种加工标准的要求。在生产效率方面，数控车床的自动化程度更高，可以实现单人操作多台机床，大大提高了生产效率。在加工稳定性方面，数控车床可以通过设定适当的参数和工艺控制，实现加工过程的自动化和稳定性。在材料要求方面，零件加工的质量与材料的质量有着密切的关系，数控车床需要材料质量更高一些，才能保证零件加工的质量。在工艺流程方面，数控车床加工常见零件需要经过多道工序，工艺流程比较复杂，需要仔细计划和组织。
3、加工工艺流程
加工常见零件的工艺流程一般分为六个主要过程：工件装夹、粗磨削加工、精磨削加工、通孔加工、螺纹加工和面加工。
首先是工件装夹，将工件固定在夹具上。然后进行粗磨削加工，这一步是就是利用车床车刀无级可变的转速、进给以及切削深度参数进行粗加工。之后进行精磨削加工，这一步主要是进行修整和调整，需要进行多次检测和修正。接下来进行通孔加工、螺纹加工以及面加工三个步骤，这三个步骤是加工常见零件的必要步骤。
4、数控车床的发展历程
数控车床是由普通机械车床发展而来的，最早出现在20世纪40年代末。从20世纪50年代开始，美国、欧洲、日本等国家和一些大型机械厂开始大力投资数控技术的研究与开发。随着计算机技术的不断发展，数控技术得到快速发展，可以实现更高效率、更高精度的加工。目前，数控车床的应用越来越广泛，已经成为各种制造业中不可或缺的重要工具。
总结：
数控车床是现代机械加工业中的重要加工工具，可以用来加工各种不同形状、尺寸的零件。加工常见零件的特点是高精度、高效率、稳定性好、材料要求高、工艺流程多。其工艺流程包括工件装夹、粗磨削加工、精磨削加工、通孔加工、螺纹加工和面加工。随着计算机技术的快速发展，数控技术得到不断提升和改进，数控车床的应用前景也越来越广泛。
