国内首创管板结合降膜蒸发器—两段逆流工艺流程、多破少磨制备原矿浆技术研究、铝灰资源化环保综合利用...回首过去，一项项首创研发，为云铝文山铝业快速发展增添了强大动力。
，弹指一挥间，云铝文山铝业技术研发团队坚持以“装备升级技术”和“工艺技术深挖”两翼齐飞，围绕氧化铝生产工艺，实现装备升级、改造升级，固体废弃物综合利用，资源拓宽，新产品研发应用，这个团队始终在潜心研发中孕育着助推企业发展壮大的蓬勃力量，以科技研发为突破口，为打赢扭亏脱困攻坚战汇聚起强大力量。
企业高质量发展的“助推器”
“成本线”就是企业的“生命线”，而生产指标是降低成本的基础。在公司上半年的总结会上，翻看着数据报表，公司副总经理赵加平激动地说到：“太好了，二级品率完成100%，一级品率完成53.21%，我们创下了历史以来最好水平……”还记得在一年前，公司矿石有机物含量高、分解率提升困难、产品粒度细等问题犹如“三座大山”压在大家的心上。带着势必要把这“三座大山”搬掉的决心，公司技术研发团队成立了质量保障小组，踏上了艰难的攻关之路。在生产现场，公司质量保障小组负责人晏华钎带领公司技术研发团队成员在详细地记录着每项数据，自接到决定采取降低精液浓度来提高分解率的措施后，他们已经在分解槽顶蹲守了无数日夜。“团队成员进行了52次分解率提升研究实验、26次结晶助剂实验，上百个数据分析，一次次修正方案措施，最终实现分解率达50.45%，为提高产品质量迈出前进的一步。”晏华钎说。
铝行业固废处理的领跑者
铝灰是在铝电解、熔铸生产的过程中产生的灰渣，属于废弃物，通过公司科技研发团队对铝灰成分分析，铝灰中70%以上是氧化铝，其含量达到优质铝土矿中氧化铝的含量标准，具有较高的回收利用价值。，公司认准铝灰可结合氧化铝生产实现资源化处置，在确定了研究课题后，公司科技研发团队与中南大学合作，结合冶金、化工、环保等多学科的科技示范项目，采用“一段溶出+二段烧结”创新工艺流程，最终建成了年处理量达3万吨的铝灰示范线，每年可实现无害化、资源化处理铝灰3万吨，回收氧化铝2万吨，消除氧化铝系统有机物1000吨，副产品氢气近300万Nm（标准立方米）。“目前铝灰生产系统已实现达产达标达效，有效解决铝工业发展环保后顾之忧。铝灰资源化综合利用项目获得国家5项专利授权，荣获度云铝股份总裁特别奖。”公司副总经理赵加平说。
氧化铝生产过程中会产生的废渣——赤泥，而赤泥的综合利用和处置是世界难题，对此公司自开始，一直动大心思、下真功夫，通过科技创新，反复试验，致力研究赤泥资源化回收利用的方法，而“如何才能更好的利用赤泥”成为了公司技术研发团队致力解决的关键问题。6月，科技研发团队成员在参考文献中发现可将赤泥含碱量降低的方法，依靠文献中仅有的几百字，科研人员便开始了艰难的赤泥工业应用研究。公司科研团队首先按照参考文献中的内容进行了反复试验，发现该方法虽然经济效益明显，但要实现工业应用还存在许多制约瓶颈，科研团队前后修改了5次方案，对整个工艺进行反复推敲，对行业中所有过滤设备进行分析对比，进行现场勘察，充分利用生产富余设备，用最小的投资完成改造，最终用123万元的投资建成降本增效1000万的赤泥脱钠生产线，为赤泥后续利用奠定了基础。公司科研团队一直坚定赤泥资源化回收利用的初心，利用低钠赤泥替代部分黏土进行水泥烧制，减少了17000余吨的赤泥堆存，利用赤泥代替部分黏土烧砖，每年减少近10万吨赤泥堆存。通过攻关“叶滤滤饼回收项目”，实现回收干滤饼量为1700.85吨，经济效益54.24万元，年经济效益1300万元。“下一步，公司还将继续探索试验火法处置赤泥，综合回收赤泥中的各种有价成分，最大限度实现赤泥的资源化、减量化和无害化。”赵加平表示。
研发路上永不止步的探索者
截止目前，公司技术开发研究室共获得发明专利10项，适用新型专项53项，文山州科技成果8项、云南省科技成果3项，其中文山州科技进步一等奖成果2项，先后负责实施了《文山中低品位铝土矿选矿新工艺研究》《选冶关键技术研发应用于80万吨/年氧化铝生产线》两项省科技厅科技项目，并参与了国家科技支撑计划项目《铝工业烟气脱硫及资源化利用》的实施。
记者 梁光海 张崇莎
