冷硬铸铁轧辊，具有硬度高、耐磨性好及良好的抗热疲劳性等优点，所以在板材、线材、棒材轧机中有着非常广泛的应用。但也正是因为这些原因，导致在冷硬铸铁轧辊的切削加工中，经常存在刀具磨损快、崩刃等问题。
因此，全面了解冷硬铸铁轧辊自身的切削性能和难加工原因，综合对比后选择合适的加工刀具及几何参数，提高切削加工效率的同时降低生产成本，就成了一个比较重要的问题。本文博特刀具就针对冷硬铸铁轧辊加工刀具的选择及相应的切削应用方案来进行探讨。
一、冷硬铸铁轧辊难加工原因分析。
冷硬铸铁轧辊材质中存在着大量的碳化物，由珠光体+渗碳体+莱氏体构成，轧辊自身硬度可达65HRC以上；并且轧辊毛坯中经常会存在杂质、硬点等缺点。在使用刀具加工的时候，轧辊自身的缺陷会对刀具造成剧烈的冲击，而且切削温度升高时也会加剧刀具的磨损，所以属于比较难加工的一种材料。
二、冷硬铸铁轧辊的加工特点。
1、同耐磨合金铸铁一样，冷硬铸铁是一种典型的脆硬材料，表面的硬度很高。粗加工时，单位的切削力可达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。
2、冷硬铸铁轧辊，自身的结构尺寸比较大，加工余量也大，因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。
3、冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度，因此当切削加工时，如果刀具连续长时间工作，就会导致刀具温度很高，容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象，致使刀具损坏。
4、冷硬铸铁轧辊的表面组织为白口，性质硬而脆，所以当刀具在切入或切出时，很容易出现崩边现象，会损坏刀具或者出现废品工件。
5、冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀，且经常会存在气孔、杂志、砂眼等铸造缺陷，当刀具切削时冲击力较大，也很容易造成刀具的损坏。
三、 冷硬铸铁轧辊加工刀具的选用。
从冷硬铸铁轧辊的难加工原因和加工特点来看，要选择的刀具必须具备高硬度、高耐热性、高耐磨性、抗冲击性等一系列优点，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一个更为合适的选择。
CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石，耐热性、化学稳定性及抗压耐冲击性也比较突出，广泛应用于淬硬钢（HRC50以上）、珠光体铸铁、冷硬铸铁及高温合金的切削加工上。
四、CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊应用方案。
冷硬铸铁轧辊的硬度、强度都很高，因此在粗加工切削时多是断续切削，所以要求刀具刃口有足够的强度。同时对刀具几何角度有一定的要求：
加工冷硬铸铁CBN刀具几何角度
而在切削参数参数的选择上，则要根据具体的情况来定，选择合适的切削参数，能充分发挥机床和刀具的效能。下图为博特CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊案例：
RNMNCBN刀具加工轧辊案例
五、总结。
综上所述，选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。
