金杯电工VOCs治理小记
9月12日讯（湘潭日报社全媒体 廖艳霞）9月10日，秋雨绵绵，湘潭金杯电工电磁线有限公司（下称金杯电工）漆包车间内，产线工人正在紧张忙碌地作业，一片热火朝天的景象。 车间内基本没有气味，我们早已告别了戴着防护口罩上班的日子。 这是老员工唐皓最直观的感受。近年来，这家上市公司在湘潭生态环境部门的指导下，不断自我加压，持续推进挥发性有机物（VOCs）治理，成了电磁线行业废气治理标杆企业，改变了人们谈漆包间 色变 的印象。
金杯电工是于、分两期从长沙搬迁落户湘潭的企业，主要从事变压器和电机电磁线研发、生产和销售。漆包线生产工序中的绝缘漆涂覆与烘干工艺环节，是产生有机废气的主要来源。 当年公司试运行初期采取边搬迁、边投产的生产组织方式，虽然同步开展了环保 三同时 工作，通过了环评验收，但因生产车间并未实现整体封闭，对厂区周边环境确实造成了一些影响。 金杯电工安全与环保部负责人直言不讳地说。
4月，金杯电工完成了对漆包线生产车间和VOCs产生区域的物理隔离，并采取设备自带催化燃烧、生物酶植物液吸附和活性炭吸附三级治理模式，开展VOCs治理，通过了生态环境部门 三同时 验收。 当时，天津VOCs排放地方标准为120毫克/立方米，我们的排放只有标准值一半。 尽管环保要求越来越高，但该公司VOCs治理一直走在行业前列。
环保就是企业的生命线。 金杯电工安全与环保部负责人廖葵林起一直负责公司的环保和安全工作，他见证了公司的发展壮大，对公司环保意识的提升感触特别深。公司甚至将 坚持污染预防，废物达标排放 写进了企业48字管理方针中，在上参加行业展会时，会特别留意行业内最先进的污染防治措施。
、，该公司按照 蓝天保卫战 的要求，投资100多万元，自主研发了二次催化燃烧法以根治VOCs，并对所有漆包机进行环保设施升级改造。 二次催化燃烧可直接将挥发性有机物变为二氧化碳和水，消除污染。 廖葵林介绍。公司污染防治设施升级改造完成后，在第三方公司定期检测基础上，还购买了便携式VOCs检测仪器，及时掌握VOCs排放动态。省正式出台三个行业VOCs排放地方标准，其中表面涂装VOCs排放标准为40毫克/立方米，而金杯电工环保治理设施升级改造后VOCs排放达到了10-20毫克/立方米。今年，随着湘潭市污染防治 夏季攻势 持续推进，该公司又对另外两台生产频率较低的漆包机进行了提质改造，进一步降低VOCs排放。
金杯电工有关负责人表示， 引领行业 污染零排放 是公司不懈的追求。目前，公司正与有关科研院所和高校合作，探索替代液体绝缘漆喷涂的固体喷涂工艺，一旦研发成功，可真正实现VOCs 零排放 。
