截止目前，新冠疫情在国内已经基本得到控制，各地均开始积极复工复产。但是，疫情在全球蔓延势头却进一步加剧，确诊病例数仍在激增，截至北京时间4月1日1时55分，全球新冠肺炎确诊823479例。其中欧洲和美国已经成为全球范围内的重灾区。
在此背景下，主要疫区国家的防控措施逐步升级，这已经在不同程度上影响到了所在国家的正常生产、经营活动。作为全球第二大进口国，以及欧洲、美国的重要贸易伙伴，中国的供应链也受到了一定的冲击。对于中国和全球工业制造业而言，中国工业制造企业的供应链冲击难免，挑战重重，主要面临挑战如下：
1.市场需求减少，收入下降；
2.由于复工受限，造成工厂停产或减产；
3.原材料或零件供应短缺，劳动力短缺 物流中断或速度效率降低；
4.由于意外的订单变化，导致成品缺货或积压；
5.因无法如期履行合同造成的违约
疫情危机牵一发动全身，工业企业的供应链挑战正蔓延到整个产业价值链和全球供应链上：
1.疫情全球流行导致产业价值链需求以及供应减少和出现不确定性；
2.上游工厂停产或减产，导致下游的供应与生产受到牵连和挑战；
3.城市封锁，造成区域和国际间物流中断和延误；
4.投资决策被延后或搁置。
面对重重挑战，工业企业该如何应对疫后供应链挑战？在这个以信息经济、数字经济、智能经济为核心蓬勃发展的新经济形势下，该进行怎样的突破，才能使单一企业到整个产业都在突如其来的冲击和挑战下能够减少损失和影响？
为此，有关组织给出三个关键课题建议，即供应链多样性、价值链竞争力、供应链效率。
一、打造供应链多样性，减少对单一供应源的依赖性，以增强风险抵御能力。
疫情中，工业企业供应链中断导致停产的主要原因在于供应源过于集中。综合多个行业协会和商会调研，多达79%受疫情影响企业计划加强供应链风险管理。对此，建议企业可以考虑两种方式来提升企业供应链多样性。
1.通过建立区域化供应链基地布局来减少对单个地区的依赖。
2.通过建立多元化供应商网络来提高供应短缺风险抵御能力。
二、通过价值链一体化整合，剥离或外包非核心运营来提升价值链竞争力
通过制造型企业在产业价值链的微笑曲线分析，很多中国企业还未能突破产业价值链上弱势定位的桎梏，生产环节占据相对较低价值，而需求调研、研发设计的核心技术能力，或关键上游原材料和核心零部件则受制于人。在品牌和渠道环节，把控能力和获取较高品牌和渠道溢价的能力亦有提升空间。这次疫情冲击了众多任务业企业之正常运营，也让企业更清楚发现短板和核心竞争力的真实缺口。传统制造型企业应把有限资源投资在辨别和强化核心竞争力，避免在非核心业务或运营环节上战线拉得过长。
三、通过供应链柔性塑造、成本管控和数字化，提升供应链效率
疫情导致市场需求减少，并增加未来行业供应链供需的不确定性。此外，疫情造成的一系列供应链管理挑战包括上游供应停产或短缺、安全库存要求增加、复产不能满负荷生产、劳动力短缺导致人力成本上升、物流中断导致成本上升和周期拉长等，让经营困难的工业企业雪上加霜。面对挑战，建议从三方面入手，加强企业供应链管理效率和效益。
1.供应链柔性塑造：通过增强采购灵活性、制造灵活性和物流灵活性提高供应链应对变化的快速响应能力。
2.供应链成本管控：通过产品标准化、流程优化和其他成本优化措施降低运营成本。
3.供应链数字化：利用数字化工具赋能，通过数据可视化改善供应链运营，并支持供应链战略决策。
以上三大课题建议，提到了三大关键词：供应链管理减负、网络化运营、数字化管控，而这三大关键词也正好切合了当前的新经济发展形势，也为工业企业发展提供了一个明确的方向：工业企业要审时度势，通过自身调整、转型、升级来化危为机。产业也应该从外部的边界拓展向内部的整合融合发展，需要借助供应链交易平台的优势来减少风险。
而对于工业企业而言，传统采购因为资金数额大，产品体积大，质量难把控，供应商信用难以确保等问题，线上交易频频受阻，基于此，国家智能铸造产业创新中心针对铸造行业存在的采购痛点问题，汇聚铸造行业产业链上下游优质供应链资源，打造了集铸造材料价格指数、供应商管理、寻源管理、订单管理、库存管理、财务管理、合同管理等为一体的互联网铸造行业供应链解决方案——供应链管理系统。
该系统与铸造行业产品展示推广、采购交易服务平台——共享商城和铸造行业产能展示、众包服务平台——协同制造两大平台协同，与ERP系统互通同步。采购人可以在共享商城、协同制造等多平台同步进行线上询竞价、比价、核价、财务对账、应付款业务跟踪。
此外，供应链管理系统对于合同管理，也采用线上审批、签章、归档。这样大大规避了审批决策及跨部门协同效率低，不能及时响应采购需求等问题，提高了采购效率。
供应链管理能够帮助企业实现采购全流程数字化、云端化，为行业企业提供高效率、低成本的供应链服务，助力企业降本增效，让采购变得更简单、高效！
