01施工内容1）一般钢套管预埋：适用于穿一般墙体、梁和楼板;2）孔洞预留:套管模具，适用于穿楼板管洞口预留；木套盒，适用于大型管道、管道集中穿楼板处及进出管;道间密集管道处；3）防水套管预埋:刚性防水套管适于穿人防分区墙体及人防楼板部位；穿越地下室外墙及水池壁；4）管道预埋:地下消防电梯坑预埋排水管道；5）设备基础和消防箱洞口等结构专业负责施工的尺寸核定工作。
02一般钢套管的制作和预埋
1）套管的管径和材质：
DN15、20的管道采用大3号的套管，DN25～125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管; 套管材质一般采用钢质管道。
2）套管长度：
对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;
对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间 及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚+20mm.
3）套管制作：
采用现场切割管道的方式，DN≤125的管道采用无齿锯片切割，DN≥150的管道采用气割式。切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位；切割后要校核其尺寸是否在误差之内并用磨光机打磨管口圆滑，加工完毕用于砼内的套管严禁涂刷油漆，而用于后砌墙部位的套管外壁涂刷两遍樟丹防锈漆.最后，用于砼结构墙体的套管(防水套管也是如此)内填充锯末(后砌筑墙体内套管除外)，并都用胶带整齐封口，在胶带外面上划出管中+字标记，以便其标高测定.最后分楼分层统一码放标识待用，并做防雨防潮遮护处理。
4）套管预留：
根据各部的结构标高或建筑标高以及双向墙体或梁柱的中心线，盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，用不小于Ф16的钢筋做成井字称、U型称 ，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，准确校核水平垂直性。
03孔洞预留
1）孔洞尺寸（即套管模具和木套盒外型尺寸）
A.卫生间洁具下水口预留洞按照标准图集（91SB2 《建筑设备施工安装通用图集》 卫生工程）常规洁具 的距墙尺寸为准。计算其距结构墙体尺寸时要复核粗装和精装墙面厚度一并计入。
B.各个部位管道洞口尺寸按照一个或多个管道（木套盒）同一平面上最大外型尺寸
(包括保温层及必要的富余尺寸)，与墙面（装饰后）的净距不小于以下列表尺寸：
管径
与墙距离不小于
给水立管外壁
DN<32
25～35
DN32～DN50
30～50
DN75~DN100
50
DN125~DN150
60
给水支管外壁
20~25
排水立管中心
DN50
100
DN75
110
DN100
130
污水横管中心
≥250（与楼板底的距离）
空调冷热水管道中心
DN≤50
150
DN65~DN80
160
DN100~DN150
210
DN200-DN250
250
DN300
300
2）预留预埋模具加工
A. 套管模具(详见附图2)采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准，但不得小于DN100。套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。
B. 穿楼板和砼墙体管道密集处采用木质套盒，由班组自行加工制作，分楼分层统一编号码放待用
3）根据浇注方式确立套管的安装方式：
A. 管井大边尺寸L大于600MM时，采用后浇方式，即待管道安装完毕后浇注。此方式做到：水暖专业在楼板钢筋绑扎完后，调整钢筋预留出穿越套管的预留尺寸。（严禁切断钢筋，调整钢筋使之绕行预留位置的方法）。
B. 管井大边尺寸L小于或等于600MM时，采用预埋套盒或预留套管模具一次浇注方式。这样也需配合钢筋施工对套管模具采取一定的绕行措施。
4）模具安装：
水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置，检查无误后固定安装管模（管模在安装前外壁涂刷脱模剂）。将预制好的木质模盒在绑扎钢筋前按定位标记固定牢固。在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。砼初凝后拉毛前及时拆除管模，并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时用，将模具左右转动，松动后再拆除。木模要在模板拆除后及时清掏，预留洞口应光滑平整无破损。
5）洞口清理和校核：
待土建拆除模板后及时查找洞口并小心清理出洞内填物，不得破坏洞口砼。对于楼板洞口的校核要上下统一吊线逐层校核。为确保结构安全，对上下错位的局部洞口的修正时，不可对结构钢筋进行任何割切工作。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经总包、设计及监理工程师许可，并采取必要的补救措施后，方可断筋.
04预埋防水套管
1）不同部位的防水套管安装形式
2）管道的焊接技术
a.管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对应符合下表要求：
接头尺寸
接头名称
壁厚δ
间隙C钝边P坡口角度α
不开坡口对接<30.5～1.500
管子对接3～61.5～2.500
V型坡口
6～9
9～26
0.5～2
0.5～3
0.5～2
0.5～3
65～75
55～65
T型坡口2～300.5～200
b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口。
c.管材与钢板止水环焊接，先将管材插入钢板环内，先点焊2-3点再用角尺找正后方可焊接，止水环两侧焊接，其焊缝不得有明显断裂缝、夹渣、气泡和流坠现象，其出强高度不小于2~3毫米。
d.焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。防水套管在安装前做防雨防潮处理。
4）其他安装事项同上。
05管道预埋
消防电梯机井之间墙体及到集水坑墙体预留300*400的木套盒。待安装时在预埋DN200焊接钢管（要求管道伸出坑壁不小于10CM）
06设备基础和消防箱洞口结构专业负责施工的尺寸的核定工作
1）设备结构基础施工前，认真核实定货设备型号、规格、基础要求，并与土建专业进行技术碰头，发现不一致的及时找设计及有关部门解决。
2）基础施工时，严格控制基础尺寸、标高、位置，设备采用单基础时，用水平尺严格控制基础水平度，一台设备采用多基础时，各基础之间标高应一致，并且必须严格控制每个基础的水平度。
3）消防箱洞口的竖向尺寸要以箱体尺寸加装饰地面厚度为准进行校核。
