此次调试需要准备的软件包括：
1、虚拟串口软件
2、Modbus 从站软件
3、昆仑通态触摸屏软件
大致调试方法简介：
需要在电脑添加两个串口（用到1），一个串口负责写（用到2），一个串口负责读（用到3）。打开的软件测试途中请不要关闭。
从左往右一次为1、2、3
第一步：打开1，操作如下。
第二步：添加从站
新建完成后按F8,如下图
如图：数据地址从1开始，设备地址7，9600-N-8-1，数据地址长度为10个字
按下F3,如下图。此设置为串口通讯，COM1口数据转给COM2口，由于串口不能同时使用，所以这是虚拟串口软件的作用。
第三步：打开3，操作如下
点击确定之后双击我们的新建的设备0（莫迪康modbusRTU）
接下来为大家解释通讯状态反馈的数值对应的故障问题：
通讯状态为1或 2
采集初始化错误
或采集无数据返回
（通讯硬件连接、参数设置问题）
1、检查串口父设备参数设置是否正确
2、检查串口是否被其他程序占用
3、检查通讯电缆是否正确连接
4、检测设备，并使用厂家测试程序确保通讯正常。
并确认设备设置项与帮助中要求相同。
5、检查“设备地址”与PLC设置是否一致
6、适当延长“通讯等待时间”
7、读取数据地址超范围
通讯状态为3
采集数据校验错误
（包括应答数据不完整或校验错误两种情况）
1、检查父设备串口校验位设置是否正确
2、适当延长“通讯等待时间”
3、设备断电，重新上电，使初始化设备
4、通讯电缆太长，做短距离测试
5、现场干扰太大，避免周围环境干扰
6、通讯信号变弱，使用有源RS232/485模块
通讯状态在0与非0之间跳变
通讯不稳定或读取地址超范围
1、同通讯状态为3的处理
2、读取数据地址超范围
(典型情况为，添加某通道后，导致通讯状态变非0)
通讯状态为0，数据不正确
组态工程错误
1、新建工程测试驱动
2、检测通道是否连接变量
3、检测工程是否对数据进行处理
通讯速度太慢
通讯数据量过大或采集周期设置过长
1、将“采集优化”属性设置为“1-优化”
2、减小父设备及子设备的最小采集周期
(最小可设置为20ms)
3、使用设备命令，减少实时采集的数据
4、通过设备命令获取PLC延时，判断是否因PLC响应时间过长而影响采集速度。
通讯次数过多
5、将数据放到连续的地址块中，提高块读效率
6、将不同寄存器的数据放到同一寄存器连续的地址块中，减少采集块数，提高采集效率
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