导读
一、筒子纱染色历史回顾
1882年，德国人发明了第一台筒子纱染色机；
1960年后，我国原纺织工业部引进国外的筒子纱染色机，但未能应用成功，筒子纱染色机被国人改造成绞纱染色机；
1970年左右，筒子纱涤纶染色开始逐渐应用，但很少用于棉纱线的染色；
1990年后，筒子纱染色被应用于各种纤维，筒子纱染色在国内开始了飞速发展。
二、筒子纱还原染料染色
在活性染料被广泛应用的今天，纤维素纤维染色领域，还原（士林）染料仍有其不可缺少的一席之地。活性染料的耐氯、耐日晒牢度较差，不能满足高耐日晒、耐氯漂织物的要求，而还原染料正好可以解决这两个牢度问题。
士林染料被称为永不褪色的染料，在活性染料发明和应用之前，阴丹士林是染厂用的最多的染料。
还原染料的耐氧漂特性，应用于色织品种，可以开发士林色纱与原纱织造的特殊低成本色织品种。
筒子纱还原染料染色技术点：
1、传统的还原染料染色一般使用干缸法，而筒子纱染色则更多使用悬浮体法；
2、性能优异的分散剂与匀染剂是筒子纱染色不可或缺的；
3、在设备选择方面，全充式筒子纱染色机比气垫式染色机更适合还原染料染色；
4、筒子纱的松筒大小、密度，染色机的内外循环设置、洗水工艺设置，还原染料染色比活性染料染色有更严谨的要求；
5、区别于传统还原染料染色的工艺曲线设置；
6、染料细度的要求，超细粉与液体染料更适合筒子纱染色。
筒子纱还原染料缺点：
1、色谱没有活性染料全；
2、深色湿摩牢度相对差一点；
3、对工人操作要求较高。
三、筒子纱涂料染色
活性染料用于纤维素纤维染色的另一短板就是：缺少荧光色，活性染料中唯一的荧光染料是2002年德司达公司推出的雷马素FL荧光黄，其他色谱的活性荧光染料至今未有发展。
涂料的荧光色谱较全，可以满足不同荧光颜色的要求。因此，荧光涂料的筒子纱染色也逐步被应用推广。
筒子纱涂料染色技术点：
1、一般是染色流程是：前处理——改性剂改性——粘合剂 涂料染色——柔软
2、改性剂的性能决定了匀染性的优异；
3、粘合剂使用量越高，涂料的染色牢度越高，粘合剂的选择也影响纱线的最终手感；
4、涂料的细度，也是影响染色优异的因素之一；
5、筒子纱的密度、大小也需要针对纱支的粗细进行设定；
6、合理的烘干温度和方式有助于涂料与粘合剂的固着。
筒子纱涂料染色缺点：
1、摩擦牢度相对活性染料染色要差；
2、如果出现色花，不易回修；
3、涂料染色设备需要定期清洗。
四、筒子纱上浆
对于梭织色织织物，单纱纱线和纱支较细的合股纱线往往需要经过上浆后再织造。传统的上浆一般是通过联合浆纱机的方式，流程一般为：纱线染色——分批整经——联合上浆——织造——下水后处理。
对于小批量多颜色的色织品种，存在纱线数量少和深浅色交织联合上浆易掉色沾色的问题，而筒子纱上浆可以解决以上问题，那么流程则是：纱线染色——筒纱上浆——分条整经——织造。筒子纱的前处理、染色、上浆在筒子染色机内完成，满足小批量多颜色的色织品种要求。
筒子纱上浆技术点：
1、合理的浆料选择；
2、上浆时配合平滑剂或液蜡来提高纱线的耐磨效果；
3、带有辅缸的筒子纱染色机更适合筒子纱上浆的操作；
4、特殊的内外循环时间时间设定来改善筒纱里中外的上浆不匀；
5、通过上浆率和纱线物理指标的测试，来把关筒纱上浆的质量。
筒子纱上浆缺点：
1、与联合上浆及单纱上浆机不同，筒子纱上浆纱线仅仅是表皮上浆；
2、纱线的毛羽贴附率低于联合上浆。
