轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。因此，轴承的选择和电机的安装及维护在电机的选型和使用中十分重要。
轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动或温度变化等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段进行测量检查，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而可以提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。
导致电机轴承发生故障的常见原因：
1 电机轴承选型及使用不当
根据应用工况，选择合适的轴承类型，同时注意轴承使用的边界条件。例如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的速度范围、从动部件的类型和连接方式等方面，对旋转设备的轴承有不同的要求，使用在电机选型时应予以充分考虑。例如，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选择增强轴承或者圆柱辊子轴承。
2 电机运输存放不当、安装及对中不良
电机轴承在安装和更换时要保持清洁，避免轴承偏翘和受伤。
电机运输和存放需要按照相关规范进行，避免振动冲击和腐蚀。
从动部件（如联轴器、皮带轮等）安装和拆卸时，杜绝野蛮操作，同时要保证安装到位。
电机安装时，确保基座面平整干净。同时要求基座强度足够，能够承受电机运行时的动、静负荷；基座的自然频率避开电机的1倍和2倍运行频率、2倍电源频率等操作频率。
电机轴系的动平衡不好和安装时对中不良，会导致电机振动增大，轴承受到的冲击和磨损加剧。
电机出厂时，转子会按照技术要求进行动平衡。通常有半键平衡（H）、全键平衡（F）和不带键平衡（光轴）。注意电机动平衡和客户侧的从动部件的动平衡类型匹配。
安装时，保证对中精度良好，符合联轴器厂家的规定。
3 电机轴承润滑不良
对于可再润滑的轴承，日常维护时，注意：
润滑脂牌号与电机要求一致，避免不同牌号润滑脂混用
润滑脂适量，避免过多或者过少，并及时清理废油脂。
加注时，保持油嘴清洁，避免灰尘和异物进入
轴承密封完好，避免腐蚀。
4 电机轴承电流
对于稍大功率电机使用变频驱动时，可能会因为电机制造或者变频器输出脉冲电压的影响，导致有电流经过电机轴承，腐蚀轴承部件和润滑脂，轴承寿命严重缩短。故建议选择配置绝缘轴承；并规范现场的EMC布线，建立变频器、电机、负载机械之间的可靠的高频等电位连接。
注意：在电机维护和更换轴承时，不要破坏原有的绝缘部件，保证绝缘良好。
结论：
轴承的选择，电机的安装、使用和维护不当等，会导致电机轴承负荷增加，温度升高，磨损加剧，预期寿命缩短，故障提前发生。从而造成设备运行不稳定或者意外故障停机，影响生产，所以应在各个环节加以注意，提高电机运行的可靠性。
