“编好程序后，只要轻轻一按电钮，激光切割机就会自动下料。”3月26日上午，在山东能源重装集团莱芜高端装备制造园区铆焊事业部，焊工高级技师亓仲雷向记者介绍智能激光切割机使用情况。
“现在我们正在加工一种外协堵头，过去下料时需要划线，一块钢板能加工90件成品，两个人需要2小时左右，现在不需要划线，我一个人只需要10分就能搞定。”亓仲雷自豪的说。
据了解，为着力打造高端智慧制造基地，山能重装莱芜高端装备制造园区定位工业4.0智能工厂标准，确立了以装备制造自动化、智能化为主的长远发展规划，从设计、工艺、设备到物流管理坚持一步到位，投资150万元的智能激光切割机的引进就是其中一项。
“激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。”山能重装莱芜煤机技术中心主任陈超介绍，“目前，莱芜园区激光切割机正式投产，与传统火焰切割、等离子切割及剪切相比，激光切割优势明显。”
陈超介绍，激光切割材料利用率高。传统切割下料割缝在2-5mm间，而激光切割割缝为0.3mm，仅为传统下料工艺的十分之一。现以铆焊事业部正在生产的外协产品为例，未采用激光切割前材料利用率火焰为85%；采用激光特别是用专家改进的编程工艺后材料利用率达94.6%。
切割面质量好，减少钻孔、机加工等工序。在工作中，激光刀头不接触工件，不会对工件表面划伤，切口光滑平整，无需后续加工。
切割速度快，变形小，减少整形工作量。激光切割速度快，重复性好，切割热影响区小，板材变形小，省去调直整平工序。还是以该批外协件为例，钢板3mm激光切割速度为6米/min，等离子切割为2米/min，火焰切割仅为0.5米/min，且等离子切割、火焰切割变形量大，切割面质量差，与激光切割相比真是相差一大截。
据了解，激光切割机自3月17日投产以来，已通过1-12mm钢板的下料成功试验，产品质量合格率达100%。
“随着莱芜高端装备制造园区各类高端装备的投入使用，将助力减人提效，实现‘机械化换人，智能化减人’的目标，为企业‘腾笼换鸟’、加速驶入高质量发展的赛道插上腾飞的‘翅膀’”。山能重装莱芜园区相关负责人表示。
来源：山东省国资委网站
编辑：李东星
