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东华钢铁
1、南区198㎡烧结机头烟气干法脱硫脱硝及换热脱白深度治理工程已于7月28日投入运行。
2、北区220㎡烧结机在原有干法SDA脱硫基础上，新增无氨干式协同超净处理集成系统，协同去除颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物；本项目采用罗氏精脱硫脱硝脱一氧化碳工艺。
3、两台120㎡烧结机和112㎡烧结机烟气在原有湿法脱硫基础上，新增强氧化法脱硝、烟气“消白”和湿电深度治理系统。
4、南北区4台煤气发电脱硫脱硝全部采用罗氏干法，主体投资、土建及相关配套费用约4100万。
5、5座高炉水渣消白全部采用ESA静电消白。
东华钢铁
1、5座高炉炉顶均压放散回收项目。采用回收阀及布袋箱体回收，过滤后净煤气回收至低压管网，实现4m3/吨铁指标，节能减排。
2、轧钢加热炉换向煤气回收和轧机除尘。三台轧线，其中一条棒材和两条高线分别配套建设轧钢加热炉换向煤气回收和轧机塑烧板除尘项目。
超低排放 深度治理
1、为进一步推进治污设施完善提升，截止11月底我公司投资3.5亿元，新建扩建高炉、烧结综合料库、料棚5座已经完成。
2、投资约1.2亿元，对五座烧结机头静电除尘大修，112烧结冷却段除尘电场改电袋复合、竖炉三电场改四电场、更换烧结高压高频电源和脱硫大修、新建40-60万风量除尘器10台，完善优化除尘管道、五高炉矿槽全封闭、出铁场全封闭平坦化、各处上料运输通廊全封闭，各有组织排放点位均配备高效覆膜滤料布袋除尘等项目。
3、投资逾1500万元，对于南北区进行绿化，投资600多万对于道路及通道进行美化亮化，投资6000多万对厂房、管线进行防腐粉刷，投资2000多万对路面进行修缮和铺设沥青路面。
4、解决物料运输内部倒运扬尘问题和移动源污染问题。
1）、下大力气改变现有运输能源结构。除棚化外，完成了烧结高炉炼钢上料的皮带上料改造，并且投资3000万元，对厂内倒运汽车铲车，实现了全部更换新能源LNG燃料汽车。对于厂外外运车辆实现了全部新能源LNG燃料汽车。
2）、与政府和铁路协调，积极推进公路转铁路专线建设。
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