简介
轴类零件径向跳动系表示零件上的回转表面在限定的测量面内，
相对于基准轴线 保持固定位置的状况，其公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内的半径差，且圆心 在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。一般常用径向跳动的检测方法有轴类零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任 一测量平面内的指示器示值最大与最小值之差为该零件径向跳动值。
检测时，指示器的给 定方向与基准轴线垂直，在垂直于基准轴线的被测要素的横向界面内沿径向测量，在被测 件回转一周中，示值的最大与最小值之差即为测得的某一截面的径向跳动。 采用该方法进行径向跳动检测，轴类零件需放置在机床或专有转动设备上，受检 测环境、检测条件影响较大，特别对一些大型的轴类零件，需放置专门机床进行转动，检测 工作量大，效率低。
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轴类零件的径向跳动检测是冶金、制造行业的常规检测项目，以冶金行业轧辊的 径向跳动检测为例，如采用原有检测方法，由于大多生产现场不具备径向跳动检测条件，轧 辊需要定期或不定期安排至加工制造中心进行检测，给正常的生产秩序带来一定影响，也 增加了设备维护检修的成本。
轴类零件径向跳动检测方法
包括鞍形座 1、千分表 5、滑 板 2、定位板 3、固定螺栓 6 和两个滚珠 4，鞍形座 1 顶面中心设有通孔并通孔一侧设有 螺孔，鞍形座 1 顶边水平方向设有滑槽，定位板 3 垂直设于所述滑板 2 一端，滑板 2 设有长槽 21 并位于鞍形座 1 顶边的滑槽内，鞍形座 1 顶面的通孔位置与滑板 2 的长槽位置匹配，固定螺栓 6 拧于鞍形座 1 顶面的螺孔内并抵靠滑 板 2，千分表 5 设于鞍形座 1 顶面并探头插入鞍形座 1 顶面的通孔和滑板 2 的长槽伸出鞍形座 1 顶边，两个滚珠 4 分别设于鞍形座 1 两侧的底面。滑板 2 表面设有刻度标尺 22
步骤 ：
步骤一、将检测装置的鞍形座 1 放置于轴类零件 7 表面， 移动滑板 2 使定位板 3 抵靠轴类零件 7 的端面 71，拧紧固定螺栓 6 使滑板 2 与鞍形座 1 固 定 ；
步骤二、将鞍形座 1 沿轴类零件 7 表面转动360度或大于轴类零件圆周的三分之二角 度，鞍形座 1 转动过程确保定位板 3 始终抵靠轴类零件 7 的端面 71 并千分表 5 探头始终抵 靠轴类零件 7 表面 ；
步骤三、鞍形座 1 转动过程中记录千分表 5 读数，千分表 5 读数的最大值与最小值之差 即为轴类零件 7 径向跳动值。 在轴类零件径向跳动检测过程中，可通过滑板 2 表面的刻度标尺 22 确定轴类零件 7 径向跳动的检测截面，通过移动滑板 2 在鞍形座 1 滑槽内的位置，可对轴类零件 7 不同截 面的径向跳动实施检测，从而得到轴类零件 7 径向跳动的综合评定。
优点
包括鞍 形座、千分表、滑板、定位板、固定螺栓和两个滚珠，定位板垂直设于滑板一端，滑板位于鞍 形座顶板的滑槽内移动并通过固定螺栓紧固，千分表设于鞍形座顶面并探头伸出鞍形座顶 边，两个滚珠分别设于鞍形座两侧底面。将鞍形座放置于轴类零件表面，定位板抵靠轴类零 件端面，鞍形座沿轴类零件表面转动并记录千分表读数，千分表读数的最大值与最小值之 差即为轴类零件径向跳动值。本装置及方法可于生产现场方便实施轴类零件径向跳动的检 测，克服了传统检测方式的缺陷，保证检测精度，有效提高了检测效率，减少检测工作量，降 低设备维护检修的成本
