数控铣或加工中心使用G41G42半径补偿无非是方便编写程序,利用现场调试。你不使用G41或G42,现场加工零件的时候,如果刀具直径要改变,或者产品出现尺寸不合格,需重新编写程序……。
所以有必要和大家分享这两个指令的补偿原理,你理解了G41G42为你玩软件编程后处理也有很大帮助。
军哥我说过真正有用的都是非常简单的,简单到万事万物划分两了种状态。
比如上和下、左和右、东和西、、男和女……这两种状态衍生了丰富多彩的世界。
比如零件特征的两种形态,要么是外(形),要么是内(形)从而组成了外圆,内孔,外形,内腔……。
同理刀具半径补偿也有两种补偿状态,即G41左补偿和G42右补偿。
一、补偿的一左一右,针对零件的一外一内,编程时候如何选择G41 G42?
本质就是: 沿着刀具运动方向看,让刀具半径往左侧补偿就G41,右侧补偿就G42
程序中指定了G41,操作者在机床半径补偿界面中输入刀具半径值(正值),沿着刀具运动方向看,刀具会向左补偿。
程序中指定了G42,操作者在机床半径补偿界面中输入刀具半径值(正值),沿着刀具运动方向看,刀具会向右补偿。
二、数控机床补偿过程 有3阶段
1,开始补偿
2,补偿状态
3,取消补偿
1,开始补偿阶段:
我们看上面程序:
N1程序段:还没开始补偿,也就是刀具中心在X=0,Y=0处(而非刀具边缘)
N2程序段: G0G41X20.Y10.D1 开始补偿,请注意:X=20.Y=10.是刀具一边缘的坐标点(而非刀具中心的坐标点)
从X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具会逐渐向左侧移动。(因为上面程序中指定G41 )
移动多少? 由操作者在机床半径补偿界面中 输入的对应的刀具半径值来决定偏移量(正值)
比如D10的铣刀,半径补偿界面中输入对应刀具半径值即5,那么会像左侧移动5mm,如果你输入4,那么就会移动4mm ,
输入0,那么就会移动0mm (此时就刀具中心在X20,Y10了,意味着没有补偿了)
输入-5,那么就会向左侧移动-5mm ,换句话说向右侧移动了5mm
好了,上面分析建立半径补偿的过程,一是程序中要指定刀具半径补偿指令,二是操作者在机床半径补偿界面中输入补偿数值。
分析到这,请注意,一定要注意,我上文中的一句话:
从X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具会逐渐向左侧移动。
从X=0,Y=0到X=20.Y=10 这两个坐标点非常重要,也就是说,在建立半径补偿之前程序段中X,Y值,与建立半径补偿中的X,Y值。这两点的垂直距离至少有一个要大于刀补中的补偿量。
注意:开始补偿阶段需要在G00或G01状态下补偿,(不能在G02或G03指令下补偿,不然机床报警)
2、补偿阶段
在补偿阶段,机床系统会预读下面两程序段(即N3和N4程序段),从而判断补偿的矢量方向。
所以建议G41或G42补偿后面的两个程序段不能都有Z值。
比例下面这个例子:
半径补偿从N3段开始建立的时候,数控系统只能预读其后的两段程序段,而N4,N5两段程序都为Z轴移动(系统无法判断下一步补偿的矢量方向,N3段程序执行后刀具轨迹发生了变化,不在是原来的P点,而是P1点,然后向P2交点移动,因此如上图产生过切。
如何修改?
3、取消补偿
取消刀具半径补偿指令为G40, 也必须在G00或G01状态下,不能在G02或G03指令下取消。
取消半径补偿是从N7程序段开始的,(N7G40G00X0Y0)
从N6程序段的终点开始,到N7程序段中的X=0,Y=0为结束点,刀具中心回到(X=0,Y=0) 点。
好了,今天就分享到这儿。