本发明涉及竹胶板生产设备技术领域，尤其涉及一种竹胶板双面涂胶装置。
背景技术：
竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。
竹胶板在生产的过程中，需要对竹片进行涂胶，目前在竹片涂胶的工程中，往往只能对竹片单面进行涂胶，然后需要再次加工才能实现双面涂胶，大大增加了劳动量，且在竹板涂胶后，胶水干燥速度慢，晾晒时间长。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种竹胶板双面涂胶装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
竹胶板双面涂胶装置，包括传送轮，所述传送轮上设置两个以传送轮为中心对称设置传送带，传送带的上端均匀设置用于竹胶板定位的固定座，传送带之间为竹胶板的传送通道；传送通道的上方和下方均设置涂胶结构，所述传送通道的上方的涂胶结构位置可上下调节；传送通道的上方和下方均设置干燥结构，所述干燥结构设置在涂胶结构的下游。
优选的，所述固定座上设置压紧螺钉，所述传送轮对称设置的固定座上的压紧螺钉的压紧端相对。
优选的，所述涂胶结构包括胶水箱、泵体和进胶管，所述进胶管的一端分别连接下胶管和上胶管。
优选的，所述传送通道的上方设置上胶管，上胶管的下端设置上出胶口，所述上出胶口设置可以转动的上涂胶辊，传送通道的下方设置下胶管，下胶管的上端设置下出胶口，所述下出胶口的上端设置可以转动的下涂胶辊。
优选的，所述上涂胶辊的外部形状与出胶口的内腔相适用，上涂胶辊的外壁与出胶口的内壁存在间隙。
优选的，所述上胶管的上方设置弹簧结构，所述弹簧结构包括弹簧座、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的上下两端设置弹簧座，所述弹簧套在伸缩杆的外部，弹簧的上下两端与弹簧座接触，伸缩杆上端的弹簧座与支撑架固定连接，伸缩杆下端的弹簧座与上胶管的上端固定连。
优选的，所述传送通道的进料端设置进料滚筒，所述进料滚筒的最高点与下出胶口的涂胶辊最高点在同一水平面。
优选的，所述干燥结构包括上吹风扇和下吹风扇，所述上吹风扇的出风口往下正对所述的传送通道，所述下吹风扇的出风口往上正对所述的传送通道。
相比与现有技术，本发明的有益效果是：本竹胶板双面涂胶装置在传送通道的上方和下方均设置涂胶结构，可对竹胶板上下两面同时进行涂胶，提高涂胶效率；同时上涂胶结构的位置可以调节，便于对厚度不同的竹胶板进行涂胶，适应性好；本涂胶装置还设置风扇，对涂胶后的竹胶板进行风干，加快竹胶板干燥的速度。
附图说明
图1为本发明提出的竹胶板双面涂胶装置的结构示意图；
图2为本竹胶板双面涂胶装置侧面的结构示意图；
图3为本竹胶板双面涂胶装置侧面a处放大的结构示意图；
图4为本竹胶板双面涂胶装置出胶口处的结构示意图；
图5为本竹胶板双面涂胶装置弹簧结构的结构示意图；
图6为本竹胶板双面涂胶装置传送带处的结构示意图。
图中：1传送带、2传送轮、3固定座、4下胶管、5下处胶口、6上胶管、7上出胶口、8支撑架、9弹簧结构、10上吹风扇、11下吹风扇、12进料滚筒、13胶水箱、14泵体、15出胶管、16软管、31压紧螺钉、71上涂胶辊、91弹簧座、92伸缩杆、93弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图6，竹胶板双面涂胶装置，包括传送轮2，所述传送轮2上设置两个以传送轮2为中心对称设置传送带1，传送轮2的一端设置电机，电机用于带动传送轮转动，用于实现传送带1的传送功能，传送带1之间为竹胶板的传送通道，传送带1的上端均匀设置用于竹胶板定位的固定座3，参考图3，固定座3上设置压紧螺钉31，所述传送轮2对称设置的固定座3上的压紧螺钉31的压紧端相对，竹胶板被对称设置在固定座3的压紧螺钉31从两侧紧压，竹胶板被固定住，跟随传送带1水平移动。
优选的，所述传送通道的进料端设置进料滚筒12，进料滚筒12用于在进料时支撑竹胶板，方便进料，所述进料滚筒12的最高点与下出胶口5的涂胶辊最高点在同一水平面，便于固定座3上的压紧螺钉31识别压紧位置，使得被固定的竹胶板的下表面可以与下出胶口5的涂胶辊接触。
进一步的，参考图2，所述传送通道的上方和下方均设置涂胶结构，涂胶结构包括胶水箱13、泵体14和进胶管15，所述进胶管15的一端分别连接下胶管4和上胶管6，泵体14将胶水箱13中的胶水送入下胶管4和上胶管6中，传送通道的上方设置上胶管6，上胶管6的下端设置上出胶口7，所述上出胶口7设置可以转动的上涂胶辊71，传送通道的下方设置下胶管4，下胶管4的上端设置下出胶口5，所述下出胶口5的上端设置可以转动的下涂胶辊。
进一步的，参考图4，所述上涂胶辊71的外部形状与出胶口7的内腔相适用，上涂胶辊71的外壁与出胶口7的内壁存在间隙，胶水从此间隙中附在上涂胶辊71上，上涂胶辊71与竹胶板的上表面接触，竹胶板移动，使得上涂胶辊71转动，对竹胶板的上表面进行涂胶，下涂胶辊与竹胶板的下表面接触，同样的方式对胶板的下表面进行涂胶，本涂胶装置可对竹胶板上下两面同时进行涂胶，提高涂胶效率。
进一步的，所述传送通道的上方的涂胶结构位置可上下调节，具体的，上胶管6的上方设置弹簧结构9，参考图5，所述弹簧结构9包括弹簧座91、伸缩杆92和弹簧93，所述伸缩杆92的上下两端设置弹簧座91，所述弹簧93套在伸缩杆92的外部，弹簧93的上下两端与弹簧座91接触，伸缩杆92上端的弹簧座91与支撑架8固定连接，伸缩杆92下端的弹簧座91与上胶管6的上端固定连，弹簧结构9整体可以收缩，相应的，上胶管6的进料管段设置可以伸缩的软管16，使得上胶管6的位置可以调节，便于对厚度不同的竹胶板进行涂胶，适应性好。
进一步的，传送通道的上方和下方均设置干燥结构，所述干燥结构设置在涂胶结构的下游，所述干燥结构包括上吹风扇10和下吹风扇11，所述上吹风扇10的出风口往下正对所述的传送通道，对竹胶板的上表面进行干燥，所述下吹风扇11的出风口往上正对所述的传送通道，对竹胶板的下表面进行干燥，干燥结构对对涂胶后的竹胶板进行风干，加快竹胶板干燥的速。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.竹胶板双面涂胶装置，包括传送轮(2)，其特征在于，所述传送轮(2)上设置两个以传送轮(2)为中心对称设置传送带(1)，传送带(1)的上端均匀设置用于竹胶板定位的固定座(3)，传送带(1)之间为竹胶板的传送通道；传送通道的上方和下方均设置涂胶结构，所述传送通道的上方的涂胶结构位置可上下调节；传送通道的上方和下方均设置干燥结构，所述干燥结构设置在涂胶结构的下游。
2.根据权利要求1所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述固定座(3)上设置压紧螺钉(31)，所述传送轮(2)对称设置的固定座(3)上的压紧螺钉(31)的压紧端相对。
3.根据权利要求1所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述涂胶结构包括胶水箱(13)、泵体(14)和进胶管(15)，所述进胶管(15)的一端分别连接下胶管(4)和上胶管(6)。
4.根据权利要求1所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述传送通道的上方设置上胶管(6)，上胶管(6)的下端设置上出胶口(7)，所述上出胶口(7)设置可以转动的上涂胶辊(71)，传送通道的下方设置下胶管(4)，下胶管(4)的上端设置下出胶口(5)，所述下出胶口(5)的上端设置可以转动的下涂胶辊。
5.根据权利要求4所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述上涂胶辊(71)的外部形状与出胶口(7)的内腔相适用，上涂胶辊(71)的外壁与出胶口(7)的内壁存在间隙。
6.根据权利要求1所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述上胶管(6)的上方设置弹簧结构(9)，所述弹簧结构(9)包括弹簧座(91)、伸缩杆(92)和弹簧(93)，所述伸缩杆(92)的上下两端设置弹簧座(91)，所述弹簧(93)套在伸缩杆(92)的外部，弹簧(93)的上下两端与弹簧座(91)接触，伸缩杆(92)上端的弹簧座(91)与支撑架(8)固定连接，伸缩杆(92)下端的弹簧座(91)与上胶管(6)的上端固定连。
7.根据权利要求1所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述传送通道的进料端设置进料滚筒(12)，所述进料滚筒(12)的最高点与下出胶口(5)的涂胶辊最高点在同一水平面。
8.根据权利要求1所述的竹胶板双面涂胶装置，其特征在于，所述干燥结构包括上吹风扇(10)和下吹风扇(11)，所述上吹风扇(10)的出风口往下正对所述的传送通道，所述下吹风扇(11)的出风口往上正对所述的传送通道。
技术总结
本发明公开了一种竹胶板双面涂胶装置，涉及竹胶板生产设备技术领域，包括传送轮，所述传送轮上设置两个以传送轮为中心对称设置传送带，传送带之间为竹胶板的传送通道；传送通道的上方和下方均设置涂胶结构，所述传送通道的上方的涂胶结构位置可上下调节；传送通道的上方和下方均设置干燥结构，本发明中的竹胶板双面涂胶装置在传送通道的上方和下方均设置涂胶结构，可对竹胶板上下两面同时进行涂胶，提高涂胶效率；同时上涂胶结构的位置可以调节，便于对厚度不同的竹胶板进行涂胶，适应性好；本涂胶装置还设置风扇，对涂胶后的竹胶板进行风干，加快竹胶板干燥的速度。
技术研发人员：卢锋
受保护的技术使用者：湖南省波恩贝竹木科技有限公司
技术研发日：.11.30
技术公布日：.02.21
