本发明属于竹胶板技术领域，具体涉及竹胶板涂胶装置。同时，本发明还涉及到竹胶板的涂胶方法。
背景技术：
竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板，又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。竹胶板的涂胶过程中用到的是水溶性酚醛树脂胶，胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂，填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
现有的竹胶板涂胶装置施工规格都是固定的，不能根据板材宽度控制实际涂胶时的面积，虽然对浪费的胶水进行了回收，但超出板材宽度胶水容易凝结在板材侧壁，影响后续的加工，同时，传统的竹胶板涂胶装置都是采用涂胶辊涂胶，涂胶后板材上没有预留胶合空间，不便于后续多组板材之间胶合操作的进行，且面对不同厚度的板材，现有的涂胶装置也难以对板材和涂胶口之间的距离做出调整，使得涂胶厚度差距较大，涂胶效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供竹胶板涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竹胶板涂胶装置，包括加工台，所述加工台下表面四角均焊接有支脚，所述加工台内开设有空腔，所述空腔底部四角均安装有液压缸，四组所述液压缸的活塞杆顶端均与放置板的下表面焊接，所述放置板上表面一侧焊接推送机构，所述放置板上远离推送机构的一侧开设有条形开口，所述空腔底部一侧设置有回收机构，所述加工台上表面一侧焊接有防护罩，所述防护罩上通过两组支撑杆固定有胶水存储箱，所述胶水存储箱下方连通有传输管道，所述传输管道上安装有阀门，所述传输管道外壁环绕设置有热水循环管，所述传输管道内底端等间距转动连接转轴，所述转轴上焊接有分流板，所述转轴一端贯穿传输管道一侧焊接有旋钮，所述防护罩内顶部转动连接有转辊，所述防护罩上安装有清灰机构。
优选的，四组所述支脚底端均设为锥台形，四组所述支脚底部均胶接有第一橡胶套。
优选的，所述推送机构包括两组电动推杆和一组推板，两组所述电动推杆一端焊接于放置板上一侧，两组所述电动推杆的活塞杆末端均焊接于推板一侧，所述推板上一侧胶接有橡胶垫。
优选的，所述回收机构包括限位板和回收箱，所述限位板焊接于空腔底部，所述回收箱位于空腔内条形开口的正下方，所述回收箱与加工台接触但不连接。
优选的，所述限位板内部和回收箱侧壁内部对应设置有磁块。
优选的，所述限位板上胶接有海绵垫，所述海绵垫位于限位板上靠近回收箱一侧。
优选的，所述回收箱上远离限位板一侧焊接有把手，所述把手上胶接有第二橡胶套。
优选的，所述清灰机构包括软毛刷、引风机和集尘箱，所述软毛刷顶端焊接于防护罩内顶部，所述引风机安装于防护罩外顶部，所述引风机的出风口通过出风管与集尘箱一侧连通，所述引风机的进风口与进风管连通，所述软毛刷和进风管位于传输管道和转辊之间。
优选的，所述进风管嵌设贯穿于防护罩顶部，所述进风管端部朝向软毛刷方向倾斜设置。
本发明还提供了竹胶板涂胶板的涂胶方法，具体包括以下步骤：
S1、先将胶水装入胶水存储箱内，将热水导入热水循环管内；
S2、再将板材放在放置板上，启动四组液压缸抬升放置板至板材上表面与转辊底部接触，根据板材宽度转动旋钮，打开或关闭几组分流板使左右两端之间最近的倾斜分流板之间的距离满足板材宽度需求，保证胶水不从板材两侧流出即可；
S3、然后启动引风机和两组电动推杆，待板材前端位于传输管道时，关停两组电动推杆，打开阀门，当胶水下落至板材上表面时，再次启动两组电动推杆；
S4、板材末端即将到达条形开口的上方时，关闭阀门，传输管道内的剩余胶水继续下落至板材上，完成涂胶操作，部分多余胶水进入回收箱内。
本发明提供的竹胶板涂胶装置的有益效果：
本发明能够根据板材的宽度来调节分流板的开放组数，从而控制实际需要的涂胶面积，既避免了胶水的浪费，也起到防止胶水从板材两侧流出污染板材侧壁的作用，且涂胶口之间预留了胶合空间，增强了后续加工时的胶合效果，同时可以满足对不同厚度的竹胶板的涂胶操作，从而保证涂胶效果。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图；
图2为本发明的推送机构俯视结构示意图；
图3为本发明的回收机构主视剖视结构示意图；
图4为本发明的传输管道侧视局部剖视结构示意图；
图5为本发明图1的A结构放大示意图；
图6为本发明的主视结构示意图。
图中：1、加工台；2、支脚；3、空腔；4、液压缸；5、放置板；6、电动推杆；7、推板；8、条形开口；9、回收机构；10、防护罩；11、胶水存储箱；12、传输管道；13、阀门；14、热水循环管；15、转轴；16、分流板；17、旋钮；18、进风管；19、转辊；20、清灰机构；21、第一橡胶套；22、推送机构；23、橡胶垫；24、限位板；25、回收箱；26、磁块；27、海绵垫；28、把手；29、第二橡胶套；30、软毛刷；31、引风机；32、集尘箱；33、出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-6的竹胶板涂胶装置，加工台1下表面四角均焊接有支脚2，为了增大四组支脚2的支撑稳定性，将四组支脚2底端均设为锥台形，且四组支脚2底部均胶接了第一橡胶套21，加工台1内开设有空腔3，空腔3底部四角均安装有液压缸4，四组液压缸4的活塞杆顶端均与放置板5的下表面焊接，通过液压缸4控制板材上表面到传输管道12底端涂胶口的距离，从而便于涂胶；
如图1和图2所示，放置板5上表面一侧焊接推送机构22，推送机构22包括两组电动推杆6和一组推板7，两组电动推杆6一端焊接于放置板5上一侧，两组电动推杆6的活塞杆末端均焊接于推板7一侧，推板7上一侧胶接有橡胶垫23，增大了推板7与板材侧壁的接触摩擦，通过两组电动推杆6完成板材涂胶过程中的板材传输；
如图1和图3所示，放置板5上远离推送机构22的一侧开设有条形开口8，空腔3底部一侧设置有回收机构9，回收机构9位于条形开口8正下方，回收机构9包括限位板24和回收箱25，为了方便固定回收箱25，在限位板24内部和回收箱25侧壁内部对应设置了磁块26，限位板24上靠近回收箱25一侧胶接有海绵垫27，使得回收箱25与限位板24柔性接触，限位板24焊接于空腔3底部，回收箱25位于空腔3内条形开口8的正下方，回收箱25与加工台1接触但不连接，回收箱25可取出，从而方便对胶水的回收处理，为了便于工作人员取、放回收箱25，在回收箱25上远离限位板24一侧焊接了把手28，并在把手28上胶接了第二橡胶套29，增大手部与把手28的接触摩擦；
如图1、图4、图5和图6所示，加工台1上表面一侧焊接有防护罩10，防护罩10上通过两组支撑杆固定有胶水存储箱11，胶水存储箱11下方连通有传输管道12，传输管道12为矩形管道，传输管道12上安装有阀门13，传输管道12外壁环绕设置有热水循环管14，热水循环管14的进水端和出水端均与外界热水管连通，热水循环管14内的热水可防止部分胶水干结于传输管道12侧壁，造成堵塞，传输管道12内底端等间距转动连接转轴15，转轴15上焊接有分流板16，转轴15一端贯穿传输管道12一侧焊接有旋钮17，等间距设置的分流板16，可为传输管道12的涂胶口预留胶合空间，防护罩10内顶部转动连接有转辊19，转辊19最低点所在高度低于传输管道12底端涂胶口所在高度；
如图1和图6所示，防护罩10上安装有清灰机构20，清灰机构20包括软毛刷30、引风机31和集尘箱32，软毛刷30顶端焊接于防护罩10内顶部，软毛刷30最低点所在高度低于转辊19最低点所在高度，引风机31安装于防护罩10外顶部，引风机31的出风口通过出风管33与集尘箱32一侧连通，引风机31的进风口与进风管18连通，软毛刷30和进风管18位于传输管道12和转辊19之间，板材平移时，软毛刷30对板材表面灰尘进行清扫，扬起的的灰尘被引风机31抽吸传输至集尘箱32内。
液压缸4、电动推杆6和引风机31均由外部开关控制。
本发明还提供了竹胶板的涂胶方法，具体包括以下步骤：
S1、先将胶水装入胶水存储箱11内，将热水导入热水循环管14内；
S2、再将板材放在放置板5上，启动四组液压缸4抬升放置板5至板材上表面与转辊19底部接触，根据板材宽度转动旋钮17，打开或关闭几组分流板16使左右两端之间最近的倾斜分流板16之间的距离满足板材宽度需求，保证胶水不从板材两侧流出即可；
S3、然后启动引风机31和两组电动推杆6，待板材前端位于传输管道12时，关停两组电动推杆6，打开阀门13，当胶水下落至板材上表面时，再次启动两组电动推杆6；
S4、板材末端即将到达条形开口8的上方时，关闭阀门13，传输管道12内的剩余胶水继续下落至板材上，完成涂胶操作，部分多余胶水进入回收箱25内。
因此本发明，能够根据板材的宽度来调节分流板16的开放组数，从而控制实际需要的涂胶面积，既避免了胶水的浪费，也起到防止胶水从板材两侧流出污染板材侧壁的作用，且涂胶口之间预留了胶合空间，增强了后续加工时的胶合效果，同时可以满足对不同厚度的竹胶板的涂胶操作，从而保证涂胶效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.竹胶板涂胶装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）下表面四角均焊接有支脚（2），所述加工台（1）内开设有空腔（3），所述空腔（3）底部四角均安装有液压缸（4），四组所述液压缸（4）的活塞杆顶端均与放置板（5）的下表面焊接，所述放置板（5）上表面一侧焊接推送机构（22），所述放置板（5）上远离推送机构（22）的一侧开设有条形开口（8），所述空腔（3）底部一侧设置有回收机构（9），所述加工台（1）上表面一侧焊接有防护罩（10），所述防护罩（10）上通过两组支撑杆固定有胶水存储箱（11），所述胶水存储箱（11）下方连通有传输管道（12），所述传输管道（12）上安装有阀门（13），所述传输管道（12）外壁环绕设置有热水循环管（14），所述传输管道（12）内底端等间距转动连接转轴（15），所述转轴（15）上焊接有分流板（16），所述转轴（15）一端贯穿传输管道（12）一侧焊接有旋钮（17），所述防护罩（10）内顶部转动连接有转辊（19），所述防护罩（10）上安装有清灰机构（20）。
2.根据权利要求1所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：四组所述支脚（2）底端均设为锥台形，四组所述支脚（2）底部均胶接有第一橡胶套（21）。
3.根据权利要求1所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述推送机构（22）包括两组电动推杆（6）和一组推板（7），两组所述电动推杆（6）一端焊接于放置板（5）上一侧，两组所述电动推杆（6）的活塞杆末端均焊接于推板（7）一侧，所述推板（7）上一侧胶接有橡胶垫（23）。
4.根据权利要求1所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述回收机构（9）包括限位板（24）和回收箱（25），所述限位板（24）焊接于空腔（3）底部，所述回收箱（25）位于空腔（3）内条形开口（8）的正下方，所述回收箱（25）与加工台（1）接触但不连接。
5.根据权利要求4所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述限位板（24）内部和回收箱（25）侧壁内部对应设置有磁块（26）。
6.根据权利要求4所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述限位板（24）上胶接有海绵垫（27），所述海绵垫（27）位于限位板（24）上靠近回收箱（25）一侧。
7.根据权利要求4所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述回收箱（25）上远离限位板（24）一侧焊接有把手（28），所述把手（28）上胶接有第二橡胶套（29）。
8.根据权利要求1所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述清灰机构（20）包括软毛刷（30）、引风机（31）和集尘箱（32），所述软毛刷（30）顶端焊接于防护罩（10）内顶部，所述引风机（31）安装于防护罩（10）外顶部，所述引风机（31）的出风口通过出风管（33）与集尘箱（32）一侧连通，所述引风机（31）的进风口与进风管（18）连通，所述软毛刷（30）和进风管（18）位于传输管道（12）和转辊（19）之间。
9.根据权利要求8所述的竹胶板涂胶装置，其特征在于：所述进风管（18）嵌设贯穿于防护罩（10）顶部，所述进风管（18）端部朝向软毛刷（30）方向倾斜设置。
10.一种根据权利要求1所述的竹胶板的涂胶方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、先将胶水装入胶水存储箱（11）内，将热水导入热水循环管（14）内；
S2、再将板材放在放置板（5）上，启动四组液压缸（4）抬升放置板（5）至板材上表面与转辊（19）底部接触，根据板材宽度转动旋钮（17），打开或关闭几组分流板（16）使左右两端之间最近的倾斜分流板（16）之间的距离满足板材宽度需求，保证胶水不从板材两侧流出即可；
S3、然后启动引风机（31）和两组电动推杆（6），待板材前端位于传输管道（12）时，关停两组电动推杆（6），打开阀门（13），当胶水下落至板材上表面时，再次启动两组电动推杆（6）；
S4、板材末端即将到达条形开口（8）的上方时，关闭阀门（13），传输管道（12）内的剩余胶水继续下落至板材上，完成涂胶操作，部分多余胶水进入回收箱（25）内。
技术总结
本发明公开了竹胶板涂胶装置，包括加工台，所述加工台内开设有空腔，所述空腔底部四角均安装有液压缸，所述加工台上表面一侧焊接有防护罩，所述防护罩上通过两组支撑杆固定有胶水存储箱，所述胶水存储箱下方连通有传输管道，所述传输管道外壁环绕设置有热水循环管，所述传输管道内底端等间距转动连接转轴，所述转轴上焊接有分流板，本发明能够根据板材的宽度来调节分流板的开放组数，从而控制实际需要的涂胶面积，既避免了胶水的浪费，也起到防止胶水从板材两侧流出污染板材侧壁的作用，且涂胶口之间预留了胶合空间，增强了后续加工时的胶合效果，同时可以满足对不同厚度的竹胶板的涂胶操作，从而保证涂胶效果。
技术研发人员：沙潮梁
受保护的技术使用者：安吉中梁家居有限公司
技术研发日：.09.11
技术公布日：.11.08
