本发明涉及雕刻领域，具体为一种电动雕刻刀。
背景技术：
目前,随着科技的发展，各种自动雕刻机推陈出新，越来越普及，但在艺术性和细节方面，机械雕刻始终无法替代手动雕刻，而电动雕刻刀既可以保留手工雕刻的独特性，又利用科技加快了效率，节省人力，但电动雕刻刀由于刀速较人力快得多，往往会在雕刻处产生大量碎屑，不仅影响视线和雕刻效果，对于卫生和人体健康方面也有不利影响，同时雕刻中常常需要频繁更换不同刀具，而目前常见的电动雕刻刀更换刀具往往较为繁琐，所以会在更换刀具上产生大量的时间损耗，对于雕刻这种艺术性创作，手感和灵感也会在更换刀具的过程中消散。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电动雕刻刀，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种电动雕刻刀，包括刀箱10，所述刀箱10右端固定有向下延伸的控制箱11，所述控制箱11右端固定有手柄12，所述刀箱10内固定有主电机16，所述主电机16左侧设有主动轮腔20，所述主电机16左端固定有第一主动轴40，所述第一主动轴40左侧延伸至所述主动轮腔20内，所述主动轮腔20内设有与所述第一主动轴40左侧末端固定连接的主动轮41，以所述第一主动轴40为轴心圆周分布有三个对称的伸缩机构，所述主电机16右端固定有连接有第二主动轴72，所述第二主动轴72右侧延伸至所述控制箱11内，所述控制箱11内设有控制机构，所述控制机构下侧设有集尘腔26，所述刀箱10下端设有向下与外界连通的t型滑块腔21，所述t型滑块腔21内滑动连接有t型滑块31，所述t型滑块腔21右端连通设有支撑杆腔29，所述支撑杆腔29向右延伸至所述控制箱11内，所述支撑杆腔29内设有左端与所述t型滑块31的右端壁固定连接的支撑杆35，所述t型滑块31下端延伸至外界，所述t型滑块31底端固定有吸尘箱14，当所述支撑杆35滑动时，会带动所述t型滑块31和所述吸尘箱14一起滑动，所述吸尘箱14右端固定有波纹管15，所述波纹管15右端与所述控制箱11的左端面固定。
在上述技术方案基础上，所述控制机构包括离心轮腔71，所述离心轮腔71内设有与所述第二主动轴72固定连接的离心轮91，所述离心轮腔71顶端连通设有推板腔66，所述推板腔66内滑动连接有推板67，所述离心轮91上环设有多个开口向外的离心块腔70，所述离心块腔70内滑动连接有离心块68，所述离心块腔70内壁固定有离心拉伸弹簧69，所述离心拉伸弹簧69另一端与所述离心块68固定，所述第二主动轴72右侧末端设有开口向右的花键腔75，所述第二主动轴72右侧设有回拉离合腔88，所述花键腔75内花键连接有花键轴73，所述花键轴73向右延伸至回拉离合腔88内，所述花键腔75右壁固定有花键轴拉伸弹簧74，所述花键轴拉伸弹簧74另一端与所述花键轴73左侧末端固定，所述回拉离合腔88内设有压板78，所述压板78与所述花键轴73转动配合连接，所述压板78右侧设有与所述压板78固定连接的第一摩擦盘79，所述压板78左端与所述所述回拉离合腔88左端壁之间固定连接有压板拉伸弹簧76，所述压板78左端环设有压板磁铁77，所述回拉离合腔88上侧设有向下与所述回拉离合腔88连通的回拉离合腔65，所述回拉离合腔65位于所述压板78左侧，所述回拉离合腔65内设有磁性与所述压板磁铁77相斥的回拉离合磁铁64，且所述回拉离合磁铁64上端与所述回拉离合腔65顶端壁之间通过回拉离合压缩弹簧63固定连接，所述回拉离合腔88上侧设有向上开口的按钮腔89，所述按钮腔89下端壁固定有按钮压缩弹簧90，所述按钮压缩弹簧90另一端固定有按钮61，所述按钮61下端还固定有回拉离合拉绳62，所述回拉离合拉绳62另一端与所述回拉离合磁铁64顶壁固定连接，所述按钮压缩弹簧90弹性大于所述回拉离合压缩弹簧63，故初始状态下所述按钮61处于被顶出外界的状态而所述回拉离合磁铁64位于所述回拉离合腔65内，所述回拉离合腔88内设有右端与所述回拉离合腔88右端壁转动配合连接的第一从动轴85，所述回拉离合腔88内设有与所述第一从动轴85固定连接的第二摩擦盘87，所述第二摩擦盘87右侧设有与所述第一从动轴85固定连接的第一带轮86，所述回拉离合腔88下侧设有线轮腔84，所述线轮腔84内设有左端与所述线轮腔84左端壁转动配合连接的第二从动轴80，所述线轮腔84内设有与所述第二从动轴80固定连接的第二带轮82，所述第二带轮82与所述第一带轮86通过传动皮带81动力配合连接，所述第二带轮82右侧设有与所述第二从动轴80固定连接的线轮83。
在上述技术方案基础上，所述支撑杆35右端固定有另一端与所述支撑杆腔29右端壁固定连接的支撑动力压缩弹簧37，所述支撑杆35右端还固定有支撑杆拉绳39，所述支撑杆拉绳39另一端与所述线轮83固定连接，所述支撑杆35位于所述控制箱11部分设有向上开口的吸尘限位槽28，所述支撑杆腔29位于所述控制箱11部分上侧连通设有吸尘限位腔30，所述吸尘限位腔30内设有支撑限位块38，所述支撑限位块38顶端与所述吸尘限位腔30顶壁之间固定有支撑限位压缩弹簧36，所述支撑限位块38向下延伸至所述吸尘限位槽28内。
在上述技术方案基础上，所述伸缩机构包括内侧壁与所述主动轮腔20外侧壁相连通的传动轮腔18，所述传动轮腔18内转动配合有与所述主动轮41啮合的刀具离合轮92，所述刀箱10内设有贯通所述传动轮腔18且向左与外界连通的伸缩腔19，所述刀具离合轮92内侧设有多个向内与所述伸缩腔19连通的刀具离合限位槽57，所述刀具离合限位槽57内壁固定有刀具离合磁铁46，所述伸缩腔19内滑动连接有刀具固定块47，所述刀具固定块47内设有向左开口的刀具固定腔93，所述刀具固定腔93内安装有刀具13，所述传动轮腔18右侧设有向上开口的连接杆腔42，所述连接杆腔42向下与所述伸缩腔19连通，所述刀具固定腔93右侧设有向上与所述连接杆腔42连通的刀具离合限位腔44，所述刀具离合限位腔44内设有刀具离合限位块43，所述刀具离合限位块43下端与所述刀具离合限位腔44下端壁间通过刀具离合拉伸弹簧45固定连接，初始状态下，在所述刀具离合拉伸弹簧45拉力作用下，所述刀具离合限位块43整体位于所述刀具离合限位腔44内，所述刀具固定块47右侧设有与所述伸缩腔19滑动配合连接的连接块55，所述刀具固定块47右侧固定有向右延伸至所述连接块55内的连接轴48，所述连接块55内设有向左部分开口的限位轮腔94，所述限位轮腔94内转动配合连接有限位轮49，所述连接轴48右端与所述限位轮49左端固定连接，所述限位轮腔94下侧设有向下开口的伸缩限位腔53，所述伸缩限位腔53顶壁固定连接有伸缩限位压缩弹簧52，所述伸缩限位压缩弹簧52另一端固定有伸缩限位块51，所述伸缩腔19底端设有向上与所述伸缩腔19连通的第一伸缩限位槽50，所述第一伸缩限位槽50左侧设有向上与所述伸缩腔19连通的第二伸缩限位槽17，所述第二伸缩限位槽17到所述刀具离合限位槽57之间的距离与所述第一伸缩限位槽50到所述刀具离合限位腔44之间的距离相等，所述连接杆腔42内滑动配合有连接杆56，所述连接杆56下端与所述连接块55顶端固定连接，所述连接杆56上端延伸至外界且顶端固定连接有推动块60，所述推动块60内设有向右开口的扳机腔59，所述扳机腔59底壁铰接有扳机58，所述伸缩限位块51与所述扳机58之间固定有伸缩限位拉绳54，所述刀具离合限位块43与所述扳机58之间固定有刀具离合拉绳96。
在上述技术方案基础上，所述吸尘箱14内设有向上开口的吸尘腔22，所述吸尘腔22右侧连通设有风扇腔23，所述风扇腔23右端壁设有与波纹管15相连通的前通风槽24，所述风扇腔23内固定连接有电机固定杆34，所述电机固定杆34上固定有风扇电机33，所述风扇电机33左侧固定有风扇32，当所述风扇电机33启动时，会将空气从所述吸尘腔22抽向所述波纹管15，从而将所述吸尘腔22中的雕刻碎屑一同抽向所述波纹管15。
在上述技术方案基础上，所述集尘腔26左侧设有与所述波纹管15相连通的后通风槽25，所述集尘腔26内滑动连接配合有集尘箱95，所述集尘箱95内设有向左开口的限位轮腔94，所述限位轮腔94右端壁设有连通外界的滤网27，所述滤网27可以起到出风口的作用，同时将雕刻碎屑隔离在所述集尘箱95内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，刀箱上可同时安装三种不同刀具，扣动扳机后推动推动块即可轻松的根据情况选择不同的雕刻刀具，节省了频繁更换刀具所损耗的时间，同时自带吸尘集尘装置避免雕刻碎屑的不利影响，当需要精密雕刻时按下按钮则可暂时收回吸尘箱避免对雕刻造成干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电动雕刻刀整体结构示意图；
图2是图1中a方向结构示意图；
图3是图1中的局部放大结构示意图；
图4是图1中的局部放大结构示意图；
图5是图1中d-d处的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种电动雕刻刀，包括刀箱10，所述刀箱10右端固定有向下延伸的控制箱11，所述控制箱11右端固定有手柄12，所述刀箱10内固定有主电机16，所述主电机16左侧设有主动轮腔20，所述主电机16左端固定有第一主动轴40，所述第一主动轴40左侧延伸至所述主动轮腔20内，所述主动轮腔20内设有与所述第一主动轴40左侧末端固定连接的主动轮41，以所述第一主动轴40为轴心圆周分布有三个对称的伸缩机构，所述主电机16右端固定有连接有第二主动轴72，所述第二主动轴72右侧延伸至所述控制箱11内，所述控制箱11内设有控制机构，所述控制机构下侧设有集尘腔26，所述刀箱10下端设有向下与外界连通的t型滑块腔21，所述t型滑块腔21内滑动连接有t型滑块31，所述t型滑块腔21右端连通设有支撑杆腔29，所述支撑杆腔29向右延伸至所述控制箱11内，所述支撑杆腔29内设有左端与所述t型滑块31的右端壁固定连接的支撑杆35，所述t型滑块31下端延伸至外界，所述t型滑块31底端固定有吸尘箱14，当所述支撑杆35滑动时，会带动所述t型滑块31和所述吸尘箱14一起滑动，所述吸尘箱14右端固定有波纹管15，所述波纹管15右端与所述控制箱11的左端面固定。
另外，在一个实施例中，所述控制机构包括离心轮腔71，所述离心轮腔71内设有与所述第二主动轴72固定连接的离心轮91，所述离心轮腔71顶端连通设有推板腔66，所述推板腔66内滑动连接有推板67，所述离心轮91上环设有多个开口向外的离心块腔70，所述离心块腔70内滑动连接有离心块68，所述离心块腔70内壁固定有离心拉伸弹簧69，所述离心拉伸弹簧69另一端与所述离心块68固定，所述第二主动轴72右侧末端设有开口向右的花键腔75，所述第二主动轴72右侧设有回拉离合腔88，所述花键腔75内花键连接有花键轴73，所述花键轴73向右延伸至回拉离合腔88内，所述花键腔75右壁固定有花键轴拉伸弹簧74，所述花键轴拉伸弹簧74另一端与所述花键轴73左侧末端固定，所述回拉离合腔88内设有压板78，所述压板78与所述花键轴73转动配合连接，所述压板78右侧设有与所述压板78固定连接的第一摩擦盘79，所述压板78左端与所述所述回拉离合腔88左端壁之间固定连接有压板拉伸弹簧76，所述压板78左端环设有压板磁铁77，所述回拉离合腔88上侧设有向下与所述回拉离合腔88连通的回拉离合腔65，所述回拉离合腔65位于所述压板78左侧，所述回拉离合腔65内设有磁性与所述压板磁铁77相斥的回拉离合磁铁64，且所述回拉离合磁铁64上端与所述回拉离合腔65顶端壁之间通过回拉离合压缩弹簧63固定连接，所述回拉离合腔88上侧设有向上开口的按钮腔89，所述按钮腔89下端壁固定有按钮压缩弹簧90，所述按钮压缩弹簧90另一端固定有按钮61，所述按钮61下端还固定有回拉离合拉绳62，所述回拉离合拉绳62另一端与所述回拉离合磁铁64顶壁固定连接，所述按钮压缩弹簧90弹性大于所述回拉离合压缩弹簧63，故初始状态下所述按钮61处于被顶出外界的状态而所述回拉离合磁铁64位于所述回拉离合腔65内，所述回拉离合腔88内设有右端与所述回拉离合腔88右端壁转动配合连接的第一从动轴85，所述回拉离合腔88内设有与所述第一从动轴85固定连接的第二摩擦盘87，所述第二摩擦盘87右侧设有与所述第一从动轴85固定连接的第一带轮86，所述回拉离合腔88下侧设有线轮腔84，所述线轮腔84内设有左端与所述线轮腔84左端壁转动配合连接的第二从动轴80，所述线轮腔84内设有与所述第二从动轴80固定连接的第二带轮82，所述第二带轮82与所述第一带轮86通过传动皮带81动力配合连接，所述第二带轮82右侧设有与所述第二从动轴80固定连接的线轮83。
另外，在一个实施例中，所述支撑杆35右端固定有另一端与所述支撑杆腔29右端壁固定连接的支撑动力压缩弹簧37，所述支撑杆35右端还固定有支撑杆拉绳39，所述支撑杆拉绳39另一端与所述线轮83固定连接，所述支撑杆35位于所述控制箱11部分设有向上开口的吸尘限位槽28，所述支撑杆腔29位于所述控制箱11部分上侧连通设有吸尘限位腔30，所述吸尘限位腔30内设有支撑限位块38，所述支撑限位块38顶端与所述吸尘限位腔30顶壁之间固定有支撑限位压缩弹簧36，所述支撑限位块38向下延伸至所述吸尘限位槽28内。
另外，在一个实施例中，所述伸缩机构包括内侧壁与所述主动轮腔20外侧壁相连通的传动轮腔18，所述传动轮腔18内转动配合有与所述主动轮41啮合的刀具离合轮92，所述刀箱10内设有贯通所述传动轮腔18且向左与外界连通的伸缩腔19，所述刀具离合轮92内侧设有多个向内与所述伸缩腔19连通的刀具离合限位槽57，所述刀具离合限位槽57内壁固定有刀具离合磁铁46，所述伸缩腔19内滑动连接有刀具固定块47，所述刀具固定块47内设有向左开口的刀具固定腔93，所述刀具固定腔93内安装有刀具13，所述传动轮腔18右侧设有向上开口的连接杆腔42，所述连接杆腔42向下与所述伸缩腔19连通，所述刀具固定腔93右侧设有向上与所述连接杆腔42连通的刀具离合限位腔44，所述刀具离合限位腔44内设有刀具离合限位块43，所述刀具离合限位块43下端与所述刀具离合限位腔44下端壁间通过刀具离合拉伸弹簧45固定连接，初始状态下，在所述刀具离合拉伸弹簧45拉力作用下，所述刀具离合限位块43整体位于所述刀具离合限位腔44内，所述刀具固定块47右侧设有与所述伸缩腔19滑动配合连接的连接块55，所述刀具固定块47右侧固定有向右延伸至所述连接块55内的连接轴48，所述连接块55内设有向左部分开口的限位轮腔94，所述限位轮腔94内转动配合连接有限位轮49，所述连接轴48右端与所述限位轮49左端固定连接，所述限位轮腔94下侧设有向下开口的伸缩限位腔53，所述伸缩限位腔53顶壁固定连接有伸缩限位压缩弹簧52，所述伸缩限位压缩弹簧52另一端固定有伸缩限位块51，所述伸缩腔19底端设有向上与所述伸缩腔19连通的第一伸缩限位槽50，所述第一伸缩限位槽50左侧设有向上与所述伸缩腔19连通的第二伸缩限位槽17，所述第二伸缩限位槽17到所述刀具离合限位槽57之间的距离与所述第一伸缩限位槽50到所述刀具离合限位腔44之间的距离相等，所述连接杆腔42内滑动配合有连接杆56，所述连接杆56下端与所述连接块55顶端固定连接，所述连接杆56上端延伸至外界且顶端固定连接有推动块60，所述推动块60内设有向右开口的扳机腔59，所述扳机腔59底壁铰接有扳机58，所述伸缩限位块51与所述扳机58之间固定有伸缩限位拉绳54，所述刀具离合限位块43与所述扳机58之间固定有刀具离合拉绳96。
另外，在一个实施例中，所述吸尘箱14内设有向上开口的吸尘腔22，所述吸尘腔22右侧连通设有风扇腔23，所述风扇腔23右端壁设有与波纹管15相连通的前通风槽24，所述风扇腔23内固定连接有电机固定杆34，所述电机固定杆34上固定有风扇电机33，所述风扇电机33左侧固定有风扇32，当所述风扇电机33启动时，会将空气从所述吸尘腔22抽向所述波纹管15，从而将所述吸尘腔22中的雕刻碎屑一同抽向所述波纹管15。
另外，在一个实施例中，所述集尘腔26左侧设有与所述波纹管15相连通的后通风槽25，所述集尘腔26内滑动连接配合有集尘箱95，所述集尘箱95内设有向左开口的限位轮腔94，所述限位轮腔94右端壁设有连通外界的滤网27，所述滤网27可以起到出风口的作用，同时将雕刻碎屑隔离在所述集尘箱95内。
初始状态时，伸缩限位拉绳54处于绷紧状态，伸缩限位压缩弹簧52处于放松状态，伸缩限位块51位于第一伸缩限位槽50内，使连接块55处于固定状态，刀具离合拉绳96处于放松状态，刀具离合拉伸弹簧45处于放松状态，刀具离合限位块43位于刀具离合限位腔44内，按钮压缩弹簧90处于放松状态，按钮61突出于外界，回拉离合拉绳62处于绷紧状态，回拉离合压缩弹簧63处于压缩状态，回拉离合磁铁64位于回拉离合腔65内，花键轴拉伸弹簧74处于放松状态，第一摩擦盘79与第二摩擦盘87未接触，压板拉伸弹簧76处于放松状态，压板78与第一摩擦盘79未接触，支撑动力压缩弹簧37处于压缩状态，支撑杆拉绳39处于放松状态，支撑限位压缩弹簧36处于放松状态，97处于绷紧状态，支撑限位块38位于吸尘限位槽28内，使支撑杆35处于固定状态。
整个装置的机械动作顺序：
1：根据雕刻需要选择刀具，扣动所选刀具对应的扳机58,伸缩限位拉绳54带动伸缩限位块51克服伸缩限位压缩弹簧52的推力向上运动进入伸缩限位腔53,使连接块55处于可移动状态，向左侧推动推动块60，带动连接杆56向左侧移动，从而带动连接块55,连接轴48,刀具固定块47，刀具13向左侧移动，至刀具固定块47内的刀具离合限位腔44移动到与刀具离合限位槽57对应位置，刀具离合磁铁46与刀具离合限位块43相吸，在吸力作用作用下，刀具离合限位块43克服刀具离合拉伸弹簧45的拉力进入刀具离合限位槽57内，使刀具离合轮92与刀具固定块47形成传动，此时刀具离合拉绳96处于绷紧状态，同时伸缩限位腔53与第二伸缩限位槽17相对应，松开扳机58，在伸缩限位压缩弹簧52的推力作用下，伸缩限位块51向下进入第二伸缩限位槽17，使连接块55处于固定状态。
2：启动主电机16,带动第一主动轴40转动，从而带动刀具离合轮92转动，从而带动刀具固定块47转动，从而使刀具13转动，同时主电机16启动后带动第二主动轴72转动，从而带动离心轮91转动，使离心块68在离心力作用下克服离心拉伸弹簧69的拉力向外侧运动，从而带动推板67向上运动，从而使97带动支撑限位块38克服支撑限位压缩弹簧36的推力向上运动进入吸尘限位腔30，使支撑杆35处于可移动状态，在支撑动力压缩弹簧37推力作用下，支撑杆35向左侧滑动，带动t型滑块31向左侧滑动，从而带动吸尘箱14向左侧滑动，至吸尘箱14顶到需要雕刻的材料，此时吸尘腔22处于刀具13刀头的正下方，使雕刻碎屑可以进入吸尘腔22，打开风扇电机33,带动风扇32转动，将空气从吸尘腔22抽向滤网27，从而带动雕刻碎屑经过波纹管15后进入限位轮腔94,滤网27可以在出风的同时阻隔碎屑。
3：当需要精密雕刻的时候，按下按钮61，按钮压缩弹簧90被压缩，回拉离合磁铁64在回拉离合压缩弹簧63的推力作用下向下运动进入回拉离合腔88,回拉离合腔65与压板磁铁77互斥，在斥力作用下压板78克服压板拉伸弹簧76的拉力向右侧运动，第一摩擦盘79在压板78推力下克服花键轴拉伸弹簧74的拉力向右侧运动至与第二摩擦盘87接触，形成传动，此时主电机16带动第二主动轴72转动，带动花键轴73转动，从而带动第一摩擦盘79转动，从而带动第二摩擦盘87转动，从而带动第一从动轴85与第一带轮86转动，在传动皮带81传动下带动第二带轮82转动，从而带动第二从动轴80与线轮83转动，从而使支撑杆拉绳39绕线轮83被收紧，从而使支撑杆35克服支撑动力压缩弹簧37的推力向右侧运动，使吸尘箱14回到初始位置，精密雕刻完成时，松开按钮61，第一摩擦盘79与第二摩擦盘87之间的传动断开，失去支撑杆拉绳39的拉力后，支撑杆35在支撑动力压缩弹簧37推力作用下向左侧运动，带动吸尘箱14再次弹出。
4：雕刻完成后，关闭主电机16，将吸尘箱14推回初始位置，支撑限位块38在支撑限位压缩弹簧36推力作用下向下运动进入吸尘限位槽28，使支撑杆35处于固定状态，扣动扳机58，在刀具离合拉绳96拉力作用下刀具离合限位块43克服与刀具离合磁铁46之间的吸力向下运动回到刀具离合限位腔44内，伸缩限位块51在伸缩限位拉绳54的拉力作用下克服伸缩限位压缩弹簧52的推力向上运动回到伸缩限位腔53内，此时刀具固定块47,连接块55处于可移动状态，推动推动块60向右移动，从而带动连接杆56,连接块55,刀具固定块47向右侧滑动至回到初始位置，松开扳机58,伸缩限位块51在伸缩限位压缩弹簧52的推力作用下向下进入第一伸缩限位槽50,连接块55处于固定状态，当集尘箱95内碎屑盛满时，从限位轮腔94内抽出集尘箱95，清理碎屑后再插回限位轮腔94中。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，刀箱上可同时安装三种不同刀具，扣动扳机后推动推动块即可轻松的根据情况选择不同的雕刻刀具，节省了频繁更换刀具所损耗的时间，同时自带吸尘集尘装置避免雕刻碎屑的不利影响，当需要精密雕刻时按下按钮则可暂时收回吸尘箱避免对雕刻造成干扰。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电动雕刻刀，包括刀箱，其特征在于：所述刀箱右端固定有向下延伸的控制箱，所述控制箱右端固定有手柄，所述刀箱内固定有主电机，所述主电机左侧设有主动轮腔，所述主电机左端固定有第一主动轴，所述第一主动轴左侧延伸至所述主动轮腔内，所述主动轮腔内设有与所述第一主动轴左侧末端固定连接的主动轮，以所述第一主动轴为轴心圆周分布有三个对称的伸缩机构，所述主电机右端固定有连接有第二主动轴，所述第二主动轴右侧延伸至所述控制箱内，所述控制箱内设有控制机构，所述控制机构下侧设有集尘腔，所述刀箱下端设有向下与外界连通的t型滑块腔，所述t型滑块腔内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块腔右端连通设有支撑杆腔，所述支撑杆腔向右延伸至所述控制箱内，所述支撑杆腔内设有左端与所述t型滑块的右端壁固定连接的支撑杆，所述t型滑块下端延伸至外界，所述t型滑块底端固定有吸尘箱，所述吸尘箱右端固定有波纹管，所述波纹管右端与所述控制箱的左端面固定。
2.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于：所述控制机构包括离心轮腔，所述离心轮腔内设有与所述第二主动轴固定连接的离心轮，所述离心轮腔顶端连通设有推板腔，所述推板腔内滑动连接有推板，所述离心轮上环设有多个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动连接有离心块，所述离心块腔内壁固定有离心拉伸弹簧，所述离心拉伸弹簧另一端与所述离心块固定，所述第二主动轴右侧末端设有开口向右的花键腔，所述第二主动轴右侧设有回拉离合腔，所述花键腔内花键连接有花键轴，所述花键轴向右延伸至回拉离合腔内，所述花键腔右壁固定有花键轴拉伸弹簧，所述花键轴拉伸弹簧另一端与所述花键轴左侧末端固定，所述回拉离合腔内设有压板，所述压板与所述花键轴转动配合连接，所述压板右侧设有与所述压板固定连接的第一摩擦盘，所述压板左端与所述所述回拉离合腔左端壁之间固定连接有压板拉伸弹簧，所述压板左端环设有压板磁铁，所述回拉离合腔上侧设有向下与所述回拉离合腔连通的回拉离合腔，所述回拉离合腔位于所述压板左侧，所述回拉离合腔内设有回拉离合磁铁且所述回拉离合磁铁上端与所述回拉离合腔顶端壁之间通过回拉离合压缩弹簧固定连接，所述回拉离合腔上侧设有向上开口的按钮腔，所述按钮腔下端壁固定有按钮压缩弹簧，所述按钮压缩弹簧另一端固定有按钮，所述按钮下端还固定有回拉离合拉绳，所述回拉离合拉绳另一端与所述回拉离合磁铁顶壁固定连接，所述回拉离合腔内设有右端与所述回拉离合腔右端壁转动配合连接的第一从动轴，所述回拉离合腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第二摩擦盘，所述第二摩擦盘右侧设有与所述第一从动轴固定连接的第一带轮，所述回拉离合腔下侧设有线轮腔，所述线轮腔内设有左端与所述线轮腔左端壁转动配合连接的第二从动轴，所述线轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过传动皮带动力配合连接，所述第二带轮右侧设有与所述第二从动轴固定连接的线轮。
3.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于：所述支撑杆右端固定有另一端与所述支撑杆腔右端壁固定连接的支撑动力压缩弹簧，所述支撑杆右端还固定有支撑杆拉绳，所述支撑杆拉绳另一端与所述线轮固定连接，所述支撑杆位于所述控制箱部分设有向上开口的吸尘限位槽，所述支撑杆腔位于所述控制箱部分上侧连通设有吸尘限位腔，所述吸尘限位腔内设有支撑限位块，所述支撑限位块顶端与所述吸尘限位腔顶壁之间固定有支撑限位压缩弹簧，所述支撑限位块顶端与所述压板之间固定有支撑限位拉绳，所述支撑限位块向下延伸至所述吸尘限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于：所述伸缩机构包括内侧壁与所述主动轮腔外侧壁相连通的传动轮腔，所述传动轮腔内转动配合有与所述主动轮啮合的刀具离合轮，所述刀箱内设有贯通所述传动轮腔且向左与外界连通的伸缩腔，所述刀具离合轮内侧设有多个向内与所述伸缩腔连通的刀具离合限位槽，所述刀具离合限位槽内壁固定有刀具离合磁铁，所述伸缩腔内滑动连接有刀具固定块，所述刀具固定块内设有向左开口的刀具固定腔，所述刀具固定腔内安装有刀具，所述传动轮腔右侧设有向上开口的连接杆腔，所述连接杆腔向下与所述伸缩腔连通，所述刀具固定腔右侧设有向上与所述连接杆腔连通的刀具离合限位腔，所述刀具离合限位腔内设有刀具离合限位块，所述刀具离合限位块下端与所述刀具离合限位腔下端壁间通过刀具离合拉伸弹簧固定连接，所述刀具固定块右侧设有与所述伸缩腔滑动配合连接的连接块，所述刀具固定块右侧固定有向右延伸至所述连接块内的连接轴，所述连接块内设有向左部分开口的限位轮腔，所述限位轮腔内转动配合连接有限位轮，所述连接轴右端与所述限位轮左端固定连接，所述限位轮腔下侧设有向下开口的伸缩限位腔，所述伸缩限位腔顶壁固定连接有伸缩限位压缩弹簧，所述伸缩限位压缩弹簧另一端固定有伸缩限位块，所述伸缩腔底端设有向上与所述伸缩腔连通的第一伸缩限位槽，所述第一伸缩限位槽左侧设有向上与所述伸缩腔连通的第二伸缩限位槽，所述连接杆腔内滑动配合有连接杆，所述连接杆下端与所述连接块顶端固定连接，所述连接杆上端延伸至外界且顶端固定连接有推动块，所述推动块内设有向右开口的扳机腔，所述扳机腔底壁铰接有扳机，所述伸缩限位块与所述扳机之间固定有伸缩限位拉绳，所述刀具离合限位块与所述扳机之间固定有刀具离合拉绳。
5.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于：所述吸尘箱内设有向上开口的吸尘腔，所述吸尘腔右侧连通设有风扇腔，所述风扇腔右端壁设有与波纹管相连通的前通风槽，所述风扇腔内固定连接有电机固定杆，所述电机固定杆上固定有风扇电机，所述风扇电机左侧固定有风扇。
6.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于：所述集尘腔左侧设有与所述波纹管相连通的后通风槽，所述集尘腔内滑动连接配合有集尘箱，所述集尘箱内设有向左开口的限位轮腔，所述限位轮腔右端壁设有连通外界的滤网。
技术总结
本发明公开了一种电动雕刻刀，包括刀箱，所述刀箱右端固定有向下延伸的控制箱，所述控制箱右端固定有手柄，所述刀箱内固定有主电机，所述主电机左侧设有主动轮腔，所述主电机左端固定有第一主动轴，所述第一主动轴左侧延伸至所述主动轮腔内，以所述第一主动轴为轴心圆周分布有三个对称的伸缩机构，所述控制箱内设有控制机构，所述控制机构下侧设有集尘腔，所述刀箱下端设有向下与外界连通的T型滑块腔，所述T型滑块腔内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块腔右端连通设有支撑杆腔，所述T型滑块下端延伸至外界，所述T型滑块底端固定有吸尘箱。
技术研发人员：乐岚
受保护的技术使用者：嵊州达川雕刻有限公司
技术研发日：.11.08
技术公布日：.02.07
