本发明涉及液晶玻璃基板生产技术领域，具体而言，涉及一种磁栅装置及液晶玻璃基板生产系统。
背景技术：
在液晶玻璃基板制造过程中，无论是配料系统还是投料系统都会用到磁栅，目的在于对投入到池炉之前的原料进行吸附除杂，除去原料中的铁等磁性或易磁化杂质，减少液晶玻璃基板中结石和黑气泡等熔解缺陷的发生率，提高玻璃基板的质量。
磁栅接入基板生产系统并工作一段时间后，需要对吸附在磁棒上的杂质进行清理。目前市面上的磁栅结构复杂，不便清理，清理杂质时需要将磁栅拆离基板生产系统，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磁栅装置，其能够简化结构，并能够方便快捷的清理杂质，提高生产效率。
本发明的另一目的在于提供一种液晶玻璃基板生产系统，其能够简化结构，并能够方便快捷的清理杂质，提高生产效率。
本发明提供一种技术方案：
一种磁栅装置，包括壳体及吸附抽屉，所述壳体包括过料仓、进料件及出料件，所述进料件设置于所述过料仓的顶部，用于连接进料装置，所述出料件设置于所述过料仓的底部，用于连接出料装置，所述过料仓内设置有吸附腔，所述进料件通过所述吸附腔与所述出料件连通，所述过料仓的侧壁开设有仓口，所述吸附腔通过所述仓口与外界连通，所述吸附抽屉与所述吸附腔的侧壁滑动配合，用于由所述仓口滑入或滑出所述吸附腔，所述吸附抽屉上设置有多个用于吸附原料中杂质的磁棒。
进一步地，所述吸附抽屉包括框体及止挡板，所述框体的一侧外壁与所述止挡板连接，多个所述磁棒并列且间隔排布于所述框体内，所述框体上与连接所述止挡板的一侧相邻的两侧外壁分别与所述吸附腔的两侧内壁滑动配合，所述止挡板用于当所述框体完全滑入所述吸附腔时贴合所述仓口。
进一步地，所述仓口环设有密封件，用于密封所述仓口与所述止挡板之间的间隙。
进一步地，所述框体的内壁上呈夹角设置有导流板，用于将所述原料导向至所述磁棒上。
进一步地，所述框体上与连接所述止挡板的一侧相邻的两侧外壁上分别凹设有滑槽，所述吸附腔的相对的两侧内壁上分别设置有与所述滑槽配合的导轨，各所述磁棒的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同。
进一步地，多个所述磁棒于所述吸附抽屉上多层排布，任意相邻两层中，相对处于上层的各所述磁棒分别处于相对处于下层的相邻两个所述磁棒之间，且所述磁棒的直径大于处于同一层的相邻两个所述磁棒之间的间隙宽度。
进一步地，相对处于上层的所述磁棒的数量较相对处于下层的所述磁棒的数量少一个。
进一步地，所述进料件包括进料管及第一法兰，所述进料管呈锥形，其径向截面较小的一端与所述过料仓的顶壁连接，且所述进料管与所述吸附腔连通，所述第一法兰设置于所述进料管远离所述过料仓的一端，用于连接所述进料装置。
进一步地，所述出料件包括出料管及第二法兰，所述过料仓的底壁由所述过料仓的侧壁向远离所述吸附腔的方向呈棱台形延伸，所述出料管的一端与所述底壁远离所述吸附腔的一端连接，所述第二法兰设置于所述出料管的另一端，用于连接所述出料装置。
本发明还提供一种液晶玻璃基板生产系统，包括进料装置、出料装置及所述的磁栅装置，所述磁栅装置包括壳体及吸附抽屉，所述壳体包括过料仓、进料件及出料件，所述进料件设置于所述过料仓的顶部，用于连接进料装置，所述出料件设置于所述过料仓的底部，用于连接出料装置，所述过料仓内设置有吸附腔，所述进料件通过所述吸附腔与所述出料件连通，所述过料仓的侧壁开设有仓口，所述吸附腔通过所述仓口与外界连通，所述吸附抽屉与所述吸附腔的侧壁滑动配合，用于由所述仓口滑入或滑出所述吸附腔，所述吸附抽屉上设置有多个用于吸附原料中杂质的磁棒，所述进料装置与所述进料件连接，所述出料装置与所述出料件连接。
相比现有技术，本发明提供的磁栅装置，其分别通过进料件及出料件固定设置于液晶玻璃基板生产系统中，原料由进料件进入吸附腔，容置于吸附腔内的吸附抽屉上设置的多个磁棒对原料进行杂质吸附，穿过吸附抽屉的原料完成吸附，由出料件输出进入后续工序。在需要对磁棒上吸附的杂质进行清理时，只需将吸附抽屉抽出吸附腔进行清理，不需要将进料件及出料件与生产系统的连接拆离，结构简单，清理过程方便快捷，生产效率更高。因此，本发明提供的磁栅装置的有益效果是：结构更加简单，便于杂质清理，能够提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的磁栅装置的结构示意图；
图2为图1中壳体的结构示意图；
图3为图1中吸附抽屉的结构示意图；
图4为图1在第一视角方向的剖视图。
图标：100-磁栅装置；110-壳体；111-过料仓；1111-吸附腔；1113-仓口；1115-密封件；1117-导轨；113-进料件；1131-进料管；1133-第一法兰；115-出料件；1151-出料管；1153-第二法兰；130-吸附抽屉；131-磁棒；133-框体；1331-导流板；1333-滑槽；135-止挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请参照图1所示，本实施例提供的磁栅装置100，应用于液晶玻璃基板生产系统中，对生产原料进行吸附除杂，具有更简单的结构，便于杂质清理，能够提升液晶玻璃基板的生产效率。
请结合图1、图2及图3所示，本实施例提供的磁栅装置100，包括壳体110及吸附抽屉130，吸附抽屉130上设置有用于吸附磁性或易磁化杂质的磁棒131，壳体110用于供原料流通，吸附抽屉130与壳体110滑动配合。当需要对原料进行杂质吸附时，将吸附抽屉130插入壳体110的内部，在原料由壳体110的内部流通的过程中，经过吸附抽屉130上的多个磁棒131的吸附，排除了磁性或易磁化的杂质。当磁棒131上吸附的杂质过多时，为保证吸附效果，需要对杂质进行清理，此时，只需将吸附抽屉130抽出壳体110进行清理即可，不需要将壳体110与生产系统的连接拆除，方便快捷。
本实施例中，为了进一步方便杂质清理，磁棒131采用不锈钢套管的绕线电磁棒，即在绕线的电磁棒外套设一根不锈钢套管，不锈钢套管不会被磁化。当需要吸附杂质时，只需对电磁棒的绕线通电，使其具有磁性，杂质即会附着在不锈钢套管上。当需要对不锈钢套管上附着的杂质进行清理时，只需对绕线断电，附着在不锈钢套管上的杂质即会脱离并掉落。
本实施例提供的壳体110，包括过料仓111、进料件113及出料件115，进料件113设置于过料仓111的顶部，用于连接进料装置，出料件115设置于过料仓111的底部，用于连接出料装置，过料仓111内设置有吸附腔1111，进料件113通过吸附腔1111与出料件115连通。当原料由进料件113输入至吸附腔1111后，在重力作用下，原料会自然下坠至出料件115。过料仓111的侧壁开设有一呈矩形的仓口1113，吸附腔1111通过仓口1113与外界连通，吸附抽屉130与吸附腔1111的侧壁滑动配合，用于由仓口1113滑入或滑出吸附腔1111。
当吸附抽屉130滑入吸附腔1111，由进料件113输入至吸附腔1111的原料，在重力作用下下坠至出料件115的过程中，会流经吸附抽屉130，在吸附抽屉130上设置的多个磁棒131的作用下，原料中的杂质被吸附出去，到达出料件115的原料中不再包含磁性或易被磁化的杂质。
进料件113包括进料管1131及第一法兰1133，进料管1131呈锥形，其径向截面较小的一端与过料仓111的顶壁连接，且进料管1131与吸附腔1111连通，第一法兰1133设置于进料管1131远离过料仓111的一端，用于连接进料装置。进料管1131采用锥形设计目的在于对原料起到导流的作用，防止原料堆积在进料管1131内。
过料仓111的底壁由过料仓111的侧壁向远离吸附腔1111的方向呈棱台形延伸，此设计的目的在于对原料输出进行导流，使原料具有更大的加速度，防止原料在底壁上堆积。出料件115包括出料管1151及第二法兰1153，出料管1151的一端与底壁远离吸附腔1111的一端连接，第二法兰1153设置于出料管1151的另一端，用于连接出料装置。与过料仓111的底壁形状对应的，出料管1151的截面形状呈矩形。
吸附抽屉130包括框体133及止挡板135，框体133与仓口1113的形状对应，也呈矩形。框体133的一侧外壁与止挡板135连接，止挡板135用于当框体133完全滑入吸附腔1111时贴合仓口1113，框体133上与连接止挡板135的一侧相邻的两侧外壁分别与吸附腔1111的两侧内壁滑动配合，仓口1113的端面环设有密封件1115，密封件1115用于当框体133完全滑入吸附腔1111内时，受止挡板135的抵持而变形，以实现将仓口1113与止挡板135之间的间隙密封，防止吸附腔1111内的原料由此处间隙泄漏。
多个磁棒131并列且间隔排布于框体133内，进入吸附腔1111的原料会在磁棒131上滑动，并由磁棒之间的间隙滑落，此过程中，磁性或易被磁化的杂质受到磁力附着在磁棒表面，即完成对原料杂质的吸附。
框体133上与连接止挡板135的一侧相邻的两侧外壁上分别凹设有滑槽1333，吸附腔1111的相对的两侧内壁上分别设置有与滑槽1333配合的导轨1117。当沿滑槽1333的延伸方向朝靠近过料仓111的方向推动止挡板135时，能够将框体133推入吸附腔1111，直至止挡板135与仓口1113抵持。当沿滑槽1333的延伸方向朝远离过料仓111的方向拉动止挡板135时，能够将框体133拉出吸附腔1111，直至框体133的滑槽1333与导轨1117脱离配合。
请结合图1、图2、图3及图4所示，本实施例中，各磁棒131的延伸方向与滑槽1333的延伸方向相同，多个磁棒131于吸附抽屉130上多层排布，任意相邻两层中，相对处于上层的各磁棒131分别处于相对处于下层的相邻两个磁棒131之间，且磁棒131的直径大于处于同一层的相邻两个磁棒131之间的间隙宽度，保证多个磁棒131在任意水平截面的垂直投影不存在空隙，即保证原料流过多个磁棒131时，不存在未与磁棒131接触的情况。
为进一步提升吸附效果，相对处于上层的磁棒131的数量较相对处于下层的磁棒131的数量少一个。本实施例中，多个磁棒131分两层排布，处于上层的多个磁棒131的数量为四个，处于下层的多个磁棒131的数量为五个。
由于处于两边的磁棒131与框体133的内壁之间会存在间隙，为防止原料直接由此两处间隙直接下坠至出料件115，本实施例中，框体133对应的两侧内壁上分别设置有导流板1331，即框体133上设置有滑槽1333的两个外壁对应的两个内壁上分别设置有导流板1331，导流板1331与各自对应的内壁呈夹角设置，用于将原料导向至磁棒131上，保证处于两边的原料也会与磁棒131接触。
本实施例提供的磁栅装置100，在实际应用中，通过进料件113与液晶玻璃基板生产系统中的进料装置连接，通过出料件115与出料装置连接，进料装置输入的原料经过进料件113进入过料仓111内的吸附腔1111，原料在重力作用下朝向出料件115坠落，此过程中经过吸附抽屉130，在吸附抽屉130上设置的多个磁棒131的吸附作用下，完成铁屑等磁性或易磁化的杂质的排除，使得到达出料件115的原料不含有此类杂质。之后，原料再经过出料件115输出至出料装置，出料装置通常连接池炉，拥有更高纯度的原料使得产出的液晶玻璃基板具有更高的质量。吸附抽屉130与过料仓111的滑动配合结构简单，当需要对磁棒131上吸附的杂质进行清理时，只需将吸附抽屉130抽出清理即可，不需要将进料件113与进料装置的连接拆除，也不需要将出料件115与出料装置的连接拆除，清理过程方便快捷，大大提高了液晶玻璃基板的生产效率。
因此，本实施例提供的磁栅装置100，结构简单，能够更加方便快捷的清理杂质，大大提高了生产效率。
第二实施例
本实施例提供的液晶玻璃基板生产系统，包括进料装置、出料装置及第一实施例提供的磁栅装置100，进料装置与进料件113连接，出料装置与出料件115连接。
本实施例提供的液晶玻璃基板生产系统，结构简单，能够更加方便快捷的清理杂质，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磁栅装置，其特征在于，包括壳体及吸附抽屉，所述壳体包括过料仓、进料件及出料件，所述进料件设置于所述过料仓的顶部，用于连接进料装置，所述出料件设置于所述过料仓的底部，用于连接出料装置，所述过料仓内设置有吸附腔，所述进料件通过所述吸附腔与所述出料件连通，所述过料仓的侧壁开设有仓口，所述吸附腔通过所述仓口与外界连通，所述吸附抽屉与所述吸附腔的侧壁滑动配合，用于由所述仓口滑入或滑出所述吸附腔，所述吸附抽屉上设置有多个用于吸附原料中杂质的磁棒。
2.根据权利要求1所述的磁栅装置，其特征在于，所述吸附抽屉包括框体及止挡板，所述框体的一侧外壁与所述止挡板连接，多个所述磁棒并列且间隔排布于所述框体内，所述框体上与连接所述止挡板的一侧相邻的两侧外壁分别与所述吸附腔的两侧内壁滑动配合，所述止挡板用于当所述框体完全滑入所述吸附腔时贴合所述仓口。
3.根据权利要求2所述的磁栅装置，其特征在于，所述仓口环设有密封件，用于密封所述仓口与所述止挡板之间的间隙。
4.根据权利要求2所述的磁栅装置，其特征在于，所述框体的内壁上呈夹角设置有导流板，用于将所述原料导向至所述磁棒上。
5.根据权利要求2所述的磁栅装置，其特征在于，所述框体上与连接所述止挡板的一侧相邻的两侧外壁上分别凹设有滑槽，所述吸附腔的相对的两侧内壁上分别设置有与所述滑槽配合的导轨，各所述磁棒的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同。
6.根据权利要求1所述的磁栅装置，其特征在于，多个所述磁棒于所述吸附抽屉上多层排布，任意相邻两层中，相对处于上层的各所述磁棒分别处于相对处于下层的相邻两个所述磁棒之间，且所述磁棒的直径大于处于同一层的相邻两个所述磁棒之间的间隙宽度。
7.根据权利要求6所述的磁栅装置，其特征在于，相对处于上层的所述磁棒的数量较相对处于下层的所述磁棒的数量少一个。
8.根据权利要求1所述的磁栅装置，其特征在于，所述进料件包括进料管及第一法兰，所述进料管呈锥形，其径向截面较小的一端与所述过料仓的顶壁连接，且所述进料管与所述吸附腔连通，所述第一法兰设置于所述进料管远离所述过料仓的一端，用于连接所述进料装置。
9.根据权利要求1所述的磁栅装置，其特征在于，所述出料件包括出料管及第二法兰，所述过料仓的底壁由所述过料仓的侧壁向远离所述吸附腔的方向呈棱台形延伸，所述出料管的一端与所述底壁远离所述吸附腔的一端连接，所述第二法兰设置于所述出料管的另一端，用于连接所述出料装置。
10.一种液晶玻璃基板生产系统，其特征在于，包括进料装置、出料装置及如权利要求1-9任一项所述的磁栅装置，所述进料装置与所述进料件连接，所述出料装置与所述出料件连接。
技术总结
本发明公开了一种磁栅装置及液晶玻璃基板生产系统，涉及液晶玻璃基板生产技术领域。该磁栅装置包括壳体及吸附抽屉，壳体包括过料仓、进料件及出料件，进料件设置于过料仓的顶部，用于连接进料装置，出料件设置于过料仓的底部，用于连接出料装置，过料仓内设置有吸附腔，进料件通过吸附腔与出料件连通，过料仓的侧壁开设有仓口，吸附腔通过仓口与外界连通，吸附抽屉与吸附腔的侧壁滑动配合，用于由仓口滑入或滑出吸附腔，吸附抽屉上设置有多个用于吸附原料中杂质的磁棒。本发明提供的磁栅装置结构更加简单，便于杂质清理，能够提高生产效率。
技术研发人员：尹志伟
受保护的技术使用者：彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司
技术研发日：.09.18
技术公布日：.01.17
