本实用新型属于液晶玻璃基板加工领域，尤其涉及一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置。
背景技术：
现在液晶玻璃基板长度一般在1.5～2.5m，宽度一般在1.1～2.2m，厚度一般在0.4～0.7mm，1小时要切割100多片液晶玻璃基板，因此切割装置上的刀轮切割液晶基板时间长玻璃会磨损严重，切割30多个小时就必须更换，更换刀轮是通过人操作更换，很熟练的作业人员，快速取下带有刀轮底座装的旧刀轮，换上带有刀轮底座装的新刀轮，如果操作慢，传送带工装板输送来的液晶玻璃基板流到纵切机，撞到人的身体，造成伤害，因此，一般作业人员要停机，传送带不运转进行更换，但是生产中断，造成损失，增加了生产成本。因此，现有技术不能解决现在生产中更换刀轮存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，解决了现在生产中更换刀轮存在的问题，该装置便于生产中随时更换刀轮，不存在停机更换和安全隐患。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，包括支撑底座以及竖直安装在支撑底座中间的两个支撑立柱，支撑底座两端对称安装有限位端板，限位端板与支撑立柱之间通过位移调节机构相连，支撑立柱内侧面安装有驱动升降机构，支撑立柱前侧面安装有滑动连接座，滑动连接座一端与驱动升降机构相连，滑动连接座另一端连接有刀轮切割机构；
所述支撑底座包括支撑底板以及垂直设置在支撑底板后侧的导向竖板，导向竖板内表面水平设有第一线性滑槽；支撑立柱底端水平设有限位穿孔，限位穿孔上方分别设有驱动轴孔和从动轴孔，支撑立柱后侧底端设有与第一线性滑槽相配合的第一滑动凸起，支撑立柱前侧竖直设有第二线性滑槽；限位端板中间设有与限位穿孔相对应的限位导向孔；位移调节机构包括调节螺杆、压缩弹簧、调节螺母，调节螺杆内端设有限位凸块，调节螺杆外端依次穿过限位穿孔、压缩弹簧、限位导向孔与调节螺母相连；
所述驱动升降机构包括安装在驱动轴孔中的驱动轴以及安装在从动轴孔中的从动轴，从动轴上安装有从动链轮，驱动轴上安装有驱动链轮，驱动链轮与从动链轮之间通过传动链条相连，驱动轴连接有驱动电机，驱动电机底部水平安装有支撑平板，支撑平板与支撑立柱相连；
所述滑动连接座包括滑动横条，滑动横条中间设有与第二线性滑槽相配合的第二滑动凸起，滑动横条一端与传动链条固定连接，滑动横条另一端垂直设有固定板；
所述刀轮切割机构包括垂直安装在固定板上的伺服电机，伺服电机固定连接有转动定位台，转动定位台两侧对称安装有两个伸缩气缸，伸缩气缸通过定位卡座连接有刀座，刀座上安装有刀轮；定位卡座外表面水平设有安装卡槽，刀座外侧设有与安装卡槽相配合的安装卡块。
进一步地，所述第一线性滑槽与第一滑动凸起之间、第二线性滑槽与第二滑动凸起之间均为燕尾配合。
进一步地，所述调节螺杆与限位穿孔、限位导向孔之间均为间隙配合。
进一步地，所述支撑底座与限位端板之间通过螺栓固定连接。
进一步地，所述滑动横条与传动链条焊接相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过科学合理的结构设计，作业人员可以在生产中随时更换刀轮，不用停机，同时杜绝了安全隐患，降低了生产成本，同时保证了生产过程持续性，结构简单，安装维修方便，适用范围更加广泛，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构爆炸图；
图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，包括支撑底座1以及竖直安装在支撑底座1中间的两个支撑立柱2，支撑底座1两端对称安装有限位端板3，限位端板3与支撑立柱2之间通过位移调节机构4相连，支撑立柱2内侧面安装有驱动升降机构5，支撑立柱2前侧面安装有滑动连接座6，滑动连接座6一端与驱动升降机构5相连，滑动连接座6另一端连接有刀轮切割机构7；
支撑底座1包括支撑底板11以及垂直设置在支撑底板11后侧的导向竖板12，导向竖板12内表面水平设有第一线性滑槽13；支撑立柱2底端水平设有限位穿孔21，限位穿孔21上方分别设有驱动轴孔22和从动轴孔23，支撑立柱2后侧底端设有与第一线性滑槽13相配合的第一滑动凸起24，支撑立柱2前侧竖直设有第二线性滑槽25；限位端板3中间设有与限位穿孔21相对应的限位导向孔31；位移调节机构4包括调节螺杆41、压缩弹簧42、调节螺母43，调节螺杆41内端设有限位凸块411，调节螺杆41外端依次穿过限位穿孔21、压缩弹簧42、限位导向孔31与调节螺母43相连；
驱动升降机构5包括安装在驱动轴孔22中的驱动轴53以及安装在从动轴孔23中的从动轴51，从动轴51上安装有从动链轮52，驱动轴53上安装有驱动链轮54，驱动链轮54与从动链轮52之间通过传动链条55相连，驱动轴53连接有驱动电机56，驱动电机56底部水平安装有支撑平板57，支撑平板57与支撑立柱2相连；
滑动连接座6包括滑动横条61，滑动横条61中间设有与第二线性滑槽25相配合的第二滑动凸起62，滑动横条61一端与传动链条55固定连接，滑动横条61另一端垂直设有固定板63；
刀轮切割机构7包括垂直安装在固定板63上的伺服电机71，伺服电机71固定连接有转动定位台72，转动定位台72两侧对称安装有两个伸缩气缸73，伸缩气缸73通过定位卡座74连接有刀座75，刀座75上安装有刀轮76；定位卡座74外表面水平设有安装卡槽741，刀座75外侧设有与安装卡槽741相配合的安装卡块751，安装卡槽741与安装卡块751中间还纵向安装有插销。
其中，第一线性滑槽13与第一滑动凸起24之间、第二线性滑槽25与第二滑动凸起62之间均为燕尾配合，调节螺杆41与限位穿孔21、限位导向孔31之间均为间隙配合，支撑底座1与限位端板3之间通过螺栓固定连接，滑动横条61与传动链条55焊接相连。
具体使用前，首先通过夹爪将液晶玻璃基板竖直固定，将该装置置于液晶玻璃基板前，根据两侧需要纵向切割的宽度，调整位移调节机构4：通过内外旋转调节螺母43，在压缩弹簧42的作用下，支撑立柱2底端与限位凸块411紧密贴合，从而对支撑立柱2的具体位置进行微调；通过驱动电机56提供动能并进行正转和反转，带动传动链条55循环进行顺时针和逆时针转动，从而带动滑动连接座6进行升降滑动，最终带动刀轮76自上而下在液晶玻璃基板表面进行纵向切割滑动，划线完毕后，伸缩气缸73缩回，刀轮76回到顶部的原点位置；在需要更换刀轮76时，控制伺服电机71旋转180度，从而将新的刀轮76对着液晶玻璃基板，然后取下用过的刀轮76所在的刀座75，从而进行更换。
本实用新型通过科学合理的结构设计，作业人员可以在生产中随时更换刀轮，不用停机，同时杜绝了安全隐患，降低了生产成本，同时保证了生产过程持续性，结构简单，安装维修方便，适用范围更加广泛，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，其特征在于：包括支撑底座(1)以及竖直安装在支撑底座(1)中间的两个支撑立柱(2)，支撑底座(1)两端对称安装有限位端板(3)，限位端板(3)与支撑立柱(2)之间通过位移调节机构(4)相连，支撑立柱(2)内侧面安装有驱动升降机构(5)，支撑立柱(2)前侧面安装有滑动连接座(6)，滑动连接座(6)一端与驱动升降机构(5)相连，滑动连接座(6)另一端连接有刀轮切割机构(7)；
所述支撑底座(1)包括支撑底板(11)以及垂直设置在支撑底板(11)后侧的导向竖板(12)，导向竖板(12)内表面水平设有第一线性滑槽(13)；支撑立柱(2)底端水平设有限位穿孔(21)，限位穿孔(21)上方分别设有驱动轴孔(22)和从动轴孔(23)，支撑立柱(2)后侧底端设有与第一线性滑槽(13)相配合的第一滑动凸起(24)，支撑立柱(2)前侧竖直设有第二线性滑槽(25)；限位端板(3)中间设有与限位穿孔(21)相对应的限位导向孔(31)；位移调节机构(4)包括调节螺杆(41)、压缩弹簧(42)、调节螺母(43)，调节螺杆(41)内端设有限位凸块(411)，调节螺杆(41)外端依次穿过限位穿孔(21)、压缩弹簧(42)、限位导向孔(31)与调节螺母(43)相连；
所述驱动升降机构(5)包括安装在驱动轴孔(22)中的驱动轴(53)以及安装在从动轴孔(23)中的从动轴(51)，从动轴(51)上安装有从动链轮(52)，驱动轴(53)上安装有驱动链轮(54)，驱动链轮(54)与从动链轮(52)之间通过传动链条(55)相连，驱动轴(53)连接有驱动电机(56)，驱动电机(56)底部水平安装有支撑平板(57)，支撑平板(57)与支撑立柱(2)相连；
所述滑动连接座(6)包括滑动横条(61)，滑动横条(61)中间设有与第二线性滑槽(25)相配合的第二滑动凸起(62)，滑动横条(61)一端与传动链条(55)固定连接，滑动横条(61)另一端垂直设有固定板(63)；
所述刀轮切割机构(7)包括垂直安装在固定板(63)上的伺服电机(71)，伺服电机(71)固定连接有转动定位台(72)，转动定位台(72)两侧对称安装有两个伸缩气缸(73)，伸缩气缸(73)通过定位卡座(74)连接有刀座(75)，刀座(75)上安装有刀轮(76)；定位卡座(74)外表面水平设有安装卡槽(741)，刀座(75)外侧设有与安装卡槽(741)相配合的安装卡块(751)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，其特征在于：所述第一线性滑槽(13)与第一滑动凸起(24)之间、第二线性滑槽(25)与第二滑动凸起(62)之间均为燕尾配合。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，其特征在于：所述调节螺杆(41)与限位穿孔(21)、限位导向孔(31)之间均为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，其特征在于：所述支撑底座(1)与限位端板(3)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，其特征在于：所述滑动横条(61)与传动链条(55)焊接相连。
技术总结
本实用新型公开了一种便于更换刀轮的液晶玻璃基板切割装置，包括支撑底座以及竖直安装在支撑底座中间的两个支撑立柱，支撑底座两端对称安装有限位端板，限位端板与支撑立柱之间通过位移调节机构相连，支撑立柱内侧面安装有驱动升降机构，支撑立柱前侧面安装有滑动连接座，滑动连接座一端与驱动升降机构相连，滑动连接座另一端连接有刀轮切割机构。本实用新型通过科学合理的结构设计，作业人员可以在生产中随时更换刀轮，不用停机，同时杜绝了安全隐患，降低了生产成本，同时保证了生产过程持续性，结构简单，安装维修方便，适用范围更加广泛，具有良好的实用与推广价值。
技术研发人员：王庆
受保护的技术使用者：彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.02.21
