本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用成卷机自动进料装置。
背景技术：
在纺织纱线的过程中，纤维进入梳棉机之前，需要将纤维置入成卷机中，将纤维开松、除杂后加工成各种支数的棉卷，供梳棉机使用，目前，在成卷机进料时，需要将纤维置入进料斗中，再经进料斗落入成卷机中，在进料的过程中，会有大量的棉絮飞出，对工人的健康造成损害，而且纤维容易卡在进料斗中，导致故障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的成卷机进料时易飞棉絮的缺点，而提出的一种纺织用成卷机自动进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织用成卷机自动进料装置，包括进料斗和连接架，所述进料斗的底部焊接有连接架，所述进料斗的顶部转动连接有盖板，所述进料斗的内侧设置有两个内端相互配合的防尘板，且防尘板的外端与进料斗转动连接，所述防尘板的上侧设置有限位板，且限位板的下侧固定连接有弹力带，所述弹力带的下端与防尘板固定连接，所述进料斗的外壁固定连接有圆周电机，且圆周电机的输出轴与进料斗的侧壁转动连接，圆周电机的输出轴的另一端固定连接有辊轴，所述辊轴的下侧设置有两个内端相互接触的下料板，且下料板的外端与进料斗转动连接，所述进料斗的内壁铰接有直线电机，且直线电机的输出轴与下料板铰接。
优选的，所述进料斗的侧壁镶嵌有透明的观察窗。
优选的，所述盖板的下侧固定连接有与进料斗相配合的密封圈。
优选的，两个防尘板相互靠近的一侧设置有相互配合的连接齿，且连接齿的内侧固定连接有密封垫片。
优选的，所述限位板包括水平部和竖直部，所述弹力带的上端与水平部固定连接，所述竖直部的下端设置有限位斜面。
优选的，所述下料板的内端设置有接触垫。
本实用新型的有益效果是：
1、该进料装置的顶部设置了一对相互啮合的防尘板，纤维置入进料斗后，防尘板自动闭合，减少棉絮飞出，有利于优化工作环境。
2、该进料装置的内部安装了一对辊轴，用于搅动纤维，防止纤维在进料斗内部堆积卡顿，使得下料更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织用成卷机自动进料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织用成卷机自动进料装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺织用成卷机自动进料装置的图1中a处结构示意图。
图中：1进料斗、2观察窗、3盖板、4密封圈、5防尘板、6限位板、7弹力带、8连接齿、9密封垫片、10圆周电机、11辊轴、12下料板、13接触垫、14直线电机、15连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种纺织用成卷机自动进料装置，包括进料斗1和连接架15，进料斗1的底部焊接有连接架15，连接架15通过螺丝安装在成卷机上，进料斗1的顶部铰接有盖板3，进料斗1的内侧设置有两个内端相互配合的防尘板5，防尘板5的外端与进料斗1铰接，防尘板5的上侧设置有限位板6，限位板6的外端与进料斗1的内壁，限位板6的下侧栓接有弹力带7，弹力带7的下端与防尘板5栓接，进料斗1的外壁通过螺丝连接有圆周电机10，圆周电机10的输出轴与进料斗1的侧壁通过密封轴承连接，圆周电机10的输出轴的另一端键连接有辊轴11，辊轴11的下侧设置有两个内端相互接触的下料板12，下料板12的外端与进料斗1转动连接，进料斗1的内壁铰接有直线电机14，直线电机14的输出轴与下料板12铰接。
其中，进料斗1的侧壁镶嵌有透明的观察窗2，盖板3的下侧胶接有与进料斗1相配合的密封圈4。
其中，两个防尘板5相互靠近的一侧设置有相互配合的连接齿8，且连接齿8的内侧胶接有密封垫片9。
其中，限位板6包括水平部和竖直部，弹力带7的上端与水平部栓接，竖直部的下端设置有与防尘板5配合的限位斜面。
其中,下料板12的内端设置有接触垫13。
其中，圆周电机10和直线电机14分别与plc系统电性连接，受plc系统的控制。
实施例：进料时，将盖板3打开，将成堆的纤维放在两个防尘板5之间，由于纤维的重力(重力不足可下压)，防尘板5转动，弹力带7被拉伸，连接齿8相互分开，纤维从两个防尘板5之间落下，进入进料斗1，然后弹力带7回弹，防尘板5复位，两个防尘板5的连接齿8重新啮合，将进料斗1下部的空间封闭，减少纤维飞出，圆周电机10带动辊轴11转动，对纤维进行搅动，防止其堆积卡顿，直线电机14受plc系统控制，在下料时，直线电机14的输出轴回缩，带动下料板12转动，两个下料板12相互分开，纤维下料，随后，直线电机14的输出轴伸出，两个下料板12相互靠近，直至接触垫13相互接触，如此往复。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纺织用成卷机自动进料装置，包括进料斗(1)和连接架(15)，所述进料斗(1)的底部焊接有连接架(15)，其特征在于，所述进料斗(1)的顶部转动连接有盖板(3)，所述进料斗(1)的内侧设置有两个内端相互配合的防尘板(5)，且防尘板(5)的外端与进料斗(1)转动连接，所述防尘板(5)的上侧设置有限位板(6)，且限位板(6)的下侧固定连接有弹力带(7)，所述弹力带(7)的下端与防尘板(5)固定连接，所述进料斗(1)的外壁固定连接有圆周电机(10)，且圆周电机(10)的输出轴与进料斗(1)的侧壁转动连接，圆周电机(10)的输出轴的另一端固定连接有辊轴(11)，所述辊轴(11)的下侧设置有两个内端相互接触的下料板(12)，且下料板(12)的外端与进料斗(1)转动连接，所述进料斗(1)的内壁铰接有直线电机(14)，且直线电机(14)的输出轴与下料板(12)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用成卷机自动进料装置，其特征在于，所述进料斗(1)的侧壁镶嵌有透明的观察窗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用成卷机自动进料装置，其特征在于，所述盖板(3)的下侧固定连接有与进料斗(1)相配合的密封圈(4)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用成卷机自动进料装置，其特征在于，两个防尘板(5)相互靠近的一侧设置有相互配合的连接齿(8)，且连接齿(8)的内侧固定连接有密封垫片(9)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用成卷机自动进料装置，其特征在于，所述限位板(6)包括水平部和竖直部，所述弹力带(7)的上端与水平部固定连接，所述竖直部的下端设置有限位斜面。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用成卷机自动进料装置，其特征在于,所述下料板(12)的内端设置有接触垫(13)。
技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用成卷机自动进料装置,解决现有技术中存在的成卷机进料时易飞棉絮的缺点，包括进料斗和连接架，进料斗的底部焊接有连接架，进料斗的顶部转动连接有盖板，进料斗的内侧设置有两个内端相互配合的防尘板，且防尘板的外端与进料斗转动连接，防尘板的上侧设置有限位板，且限位板的下侧固定连接有弹力带，弹力带的下端与防尘板固定连接，进料斗的外壁固定连接有圆周电机，圆周电机的输出轴的另一端固定连接有辊轴，辊轴的下侧设置有两个内端相互接触的下料板，装置的顶部设置了一对相互啮合的防尘板，纤维置入后防尘板自动闭合，减少棉絮飞出。
技术研发人员：姜云水
受保护的技术使用者：浙江云泰纺织有限公司
技术研发日：.04.20
技术公布日：.02.18
