本实用新型涉及高温染缸相关技术领域，具体为一种用于高温染缸的自动进料装置。
背景技术：
布料在加工处理的过程中需要进入染缸来进行上色，使布料能够具备需要的颜色，通常对布料进行染色处理时是通过人工操作来将布料放入染缸，但其不利于进行大批量生产使用，因此就需要机械进料装置进行辅助进料使用；
但是目前使用的染缸自动进料装置，进行使用时，不利于避免对布料造成损伤，且不便于进行安装拆卸，不便于进行检修使用，不便于进行调节，因此，我们提出一种用于高温染缸的自动进料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高温染缸的自动进料装置，以解决上述背景技术提出的目前的染缸自动进料装置，进行使用时，不利于避免对布料造成损伤，且不便于进行安装拆卸，不便于进行检修使用，不便于进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温染缸的自动进料装置，包括固定座和支撑座，所述固定座的内部固定安装有防水电机，且防水电机的输出端固定有传动轮，所述传动轮安装至推料轮的内侧，且推料轮的端部开设有连接槽，并且连接槽的内部等角度固定有连接齿板，所述推料轮的顶部外侧连接有第一轴承，且推料轮的外侧面粘贴有加厚层，所述固定座的前侧固定安装有支杆，且支杆的外侧连接有固定板，所述固定板的内部固定有定位杆，且定位杆的外侧设置有卡板，所述卡板的下方设置有位于固定板的外侧的连接板，所述固定板的外侧连接有第二轴承，且第二轴承的外侧连接有固定环，所述支撑座位于固定座的外侧，且支撑座的外侧连接有调节环，所述调节环的内侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板。
优选的，所述传动轮与连接齿板之间啮合连接，且防水电机通过传动轮与推料轮之间构成传动结构，并且推料轮通过加厚层与固定环之间相贴合。
优选的，所述推料轮通过第一轴承与安装座之间转动连接，且安装座与固定座之间的连接方式为法兰连接。
优选的，所述卡板通过定位杆在支杆的内侧构成升降结构，且定位杆与卡板之间滑动结构，并且卡板与连接板之间上下对应螺栓固定连接。
优选的，所述支撑座与固定座之间为一体化结构，且支撑座和固定座均关于推料轮的中轴线左右对称设置有2组，并且支撑座与调节环转动连接。
优选的，所述支撑柱的外侧呈螺纹状结构，且支撑柱通过调节环在支撑座的外侧构成伸缩结构，并且支撑柱顶端的顶板的外端面呈凹凸状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高温染缸的自动进料装置，有利于避免对布料造成损伤，且便于进行安装拆卸，便于进行检修使用，便于进行调节；
1.安装座通过法兰连接的方式连接于固定座单体之间，同时使得传动轮与安装座内侧连接的推料轮的端部相连接，以便于通过传动轮与连接齿板之间的啮合连接带动推料轮进行转动，进而便于使得推料轮通过加厚层与固定环之间内的贴合，对布料进行传送，以便于上料；
2.通过卡板与连接板之间的螺栓固定连接，同时由于卡板与定位杆之间为滑动结构，便于对固定板固定，便于对固定板的位置及间距进行调节；
3.通过调节环与支撑座之间构成的转动结构，便于利用调节环与支撑柱之间的螺纹连接对支撑柱进行伸缩，从而利用顶板与染缸壁体之间接触，从而将推料轮夹紧固定在染缸内。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
图3为本实用新型推料轮侧面剖切结构示意图；
图4为本实用新型固定板侧面剖切结构示意图。
图中：1、固定座；2、防水电机；3、传动轮；4、推料轮；5、连接槽；6、连接齿板；7、第一轴承；8、安装座；9、加厚层；10、支杆；11、固定板；12、定位杆；13、卡板；14、连接板；15、第二轴承；16、固定环；17、支撑座；18、调节环；19、支撑柱；20、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高温染缸的自动进料装置，包括固定座1、防水电机2、传动轮3、推料轮4、连接槽5、连接齿板6、第一轴承7、安装座8、加厚层9、支杆10、固定板11、定位杆12、卡板13、连接板14、第二轴承15、固定环16、支撑座17、调节环18、支撑柱19和顶板20，固定座1的内部固定安装有防水电机2，且防水电机2的输出端固定有传动轮3，传动轮3安装至推料轮4的内侧，且推料轮4的端部开设有连接槽5，并且连接槽5的内部等角度固定有连接齿板6，推料轮4的顶部外侧连接有第一轴承7，且推料轮4的外侧面粘贴有加厚层9，固定座1的前侧固定安装有支杆10，且支杆10的外侧连接有固定板11，固定板11的内部固定有定位杆12，且定位杆12的外侧设置有卡板13，卡板13的下方设置有位于固定板11的外侧的连接板14，固定板11的外侧连接有第二轴承15，且第二轴承15的外侧连接有固定环16，支撑座17位于固定座1的外侧，且支撑座17的外侧连接有调节环18，调节环18的内侧安装有支撑柱19，且支撑柱19的顶端固定有顶板20。
如图1和图2中传动轮3与连接齿板6之间啮合连接，且防水电机2通过传动轮3与推料轮4之间构成传动结构，并且推料轮4通过加厚层9与固定环16之间相贴合，便于带动推料轮4进行转动，便于进行布料的上料，推料轮4通过第一轴承7与安装座8之间转动连接，且安装座8与固定座1之间的连接方式为法兰连接，便于进行拆装，便于检修。
如图4中卡板13通过定位杆12在支杆10的内侧构成升降结构，且定位杆12与卡板13之间滑动结构，并且卡板13与连接板14之间上下对应螺栓固定连接，便于进行固定板11的位置调节。
如图1和图2中支撑座17与固定座1之间为一体化结构，且支撑座17和固定座1均关于推料轮4的中轴线左右对称设置有2组，并且支撑座17与调节环18转动连接，便于调节环18的转动，支撑柱19的外侧呈螺纹状结构，且支撑柱19通过调节环18在支撑座17的外侧构成伸缩结构，并且支撑柱19顶端的顶板20的外端面呈凹凸状结构，便于通过顶板20将该装置固定在染缸的内部，便于工作使用。
工作原理：在使用该用于高温染缸的自动进料装置时，首先将安装至安装座8的内侧的推料轮4对向固定座1的内侧，使得传动轮3插入到推料轮4顶部的连接槽5内，以使得传动轮3与连接齿板6之间进行啮合，再将固定座1与安装座8之间对应进行法兰连接，以便于通过型号为ylt132s2-6/4kw的防水电机2带动推料轮4在第一轴承7的外侧进行转动；
再将卡板13在定位杆12的外侧进行上下滑动，将固定板11在支杆10的外侧移动至合适的位置，利用螺栓对卡板13和连接板14之间进行固定，从而将固定板11固定在支杆10的外侧，以便于推料轮4在转动时通过加厚层9与固定环16贴合，从而通过贴合带动布料进行移动，以便于自动上料，且固定环16通过第二轴承15在固定板11的外侧构成转动结构，便于稳定转动，便于上料使用；
在进行使用时，将该装置放置在染缸内适合的位置，通过调节环18在支撑座17外侧的转动，通过调节环18与支撑柱19之间的螺纹连接，对支撑柱19进行伸缩，从而通过顶板20接触染缸内壁，以便于通过两侧的顶板20将该装置固定至染缸的内部，这就是该用于高温染缸的自动进料装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于高温染缸的自动进料装置，包括固定座(1)和支撑座(17)，其特征在于：所述固定座(1)的内部固定安装有防水电机(2)，且防水电机(2)的输出端固定有传动轮(3)，所述传动轮(3)安装至推料轮(4)的内侧，且推料轮(4)的端部开设有连接槽(5)，并且连接槽(5)的内部等角度固定有连接齿板(6)，所述推料轮(4)的顶部外侧连接有第一轴承(7)，且推料轮(4)的外侧面粘贴有加厚层(9)，所述固定座(1)的前侧固定安装有支杆(10)，且支杆(10)的外侧连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部固定有定位杆(12)，且定位杆(12)的外侧设置有卡板(13)，所述卡板(13)的下方设置有位于固定板(11)的外侧的连接板(14)，所述固定板(11)的外侧连接有第二轴承(15)，且第二轴承(15)的外侧连接有固定环(16)，所述支撑座(17)位于固定座(1)的外侧，且支撑座(17)的外侧连接有调节环(18)，所述调节环(18)的内侧安装有支撑柱(19)，且支撑柱(19)的顶端固定有顶板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温染缸的自动进料装置，其特征在于：所述传动轮(3)与连接齿板(6)之间啮合连接，且防水电机(2)通过传动轮(3)与推料轮(4)之间构成传动结构，并且推料轮(4)通过加厚层(9)与固定环(16)之间相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温染缸的自动进料装置，其特征在于：所述推料轮(4)通过第一轴承(7)与安装座(8)之间转动连接，且安装座(8)与固定座(1)之间的连接方式为法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温染缸的自动进料装置，其特征在于：所述卡板(13)通过定位杆(12)在支杆(10)的内侧构成升降结构，且定位杆(12)与卡板(13)之间滑动结构，并且卡板(13)与连接板(14)之间上下对应螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温染缸的自动进料装置，其特征在于：所述支撑座(17)与固定座(1)之间为一体化结构，且支撑座(17)和固定座(1)均关于推料轮(4)的中轴线左右对称设置有2组，并且支撑座(17)与调节环(18)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温染缸的自动进料装置，其特征在于：所述支撑柱(19)的外侧呈螺纹状结构，且支撑柱(19)通过调节环(18)在支撑座(17)的外侧构成伸缩结构，并且支撑柱(19)顶端的顶板(20)的外端面呈凹凸状结构。
技术总结
本实用新型公开了一种用于高温染缸的自动进料装置，包括固定座和支撑座，所述固定座的内部固定安装有防水电机，且防水电机的输出端固定有传动轮，所述传动轮安装至推料轮的内侧，且推料轮的端部开设有连接槽，并且连接槽的内部等角度固定有连接齿板，所述推料轮的顶部外侧连接有第一轴承，所述固定座的前侧固定安装有支杆，所述固定板的内部固定有定位杆，所述卡板的下方设置有位于固定板的外侧的连接板，所述固定板的外侧连接有第二轴承，所述支撑座位于固定座的外侧，所述调节环的内侧安装有支撑柱。该用于高温染缸的自动进料装置，有利于避免对布料造成损伤，且便于进行安装拆卸，便于进行检修使用，便于进行调节。
技术研发人员：宋华德;宋华利;宋华伟
受保护的技术使用者：浙江华德利纺织印染有限公司
技术研发日：.05.08
技术公布日：.02.21
