本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘。
背景技术：
箔式线圈由一根线或多根线并绕而成，是层式线圈的一种。与圆筒式线圈不同的是：箔式线圈的导线是薄而宽的铜箔或铝箔，轴向上只有1匝，辐向上有多匝，绕制几匝后会有一个轴向油隙，箔式线圈具有机械强度好，不易变形，能承受短路力；电气强度好，冲击梯度电压分布均匀；便于绕制的优点。传统的箔绕线圈用端绝缘由0.5mm或1mm纸板裁剪成符合线圈尺寸的纸条，在线圈绕制时，随着线圈一起绕制，并且，端绝缘需要手动放置，并且随时需要用纸条固定，导致降低箔绕线圈的缠绕速度，另外，当端绝缘裁剪太长时，线圈绕制完一圈，还需把多余的纸条减掉，增加了绕制的时间，绕制完后，由于纸板断面与线圈端长度不齐导致端面不整齐，在端绝缘绕制过程中，由于纸板仅是夹在铜箔或者铝箔之间，容易移位，固定不好，造成线圈成型后端部绝缘容易松散。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，包括变压器箱体，所述变压器箱体的顶部固定安装有高压套管和低压套管，所述变压器箱体的内部设置有变压器真空装置、永磁机和独立油室，所述独立油室的内部固定安装有线圈，所述变压器箱体的侧面固定安装有外部控制器，所述变压器箱体的底部设置有接地端子，所述变压器箱体的表面设有，所述线圈由铜箔螺旋绕制，所述线圈的侧面设置有端绝缘，所述铜箔的上下底面均设置有层间绝缘。
可选的，所述层间绝缘和端绝缘设置为一体结构，所述端绝缘的两端折边形成层间绝缘。
可选的，所述层间绝缘和端绝缘的材质均为菱格点胶纸，所述菱格点胶纸的厚度为0.17厘米。
可选的，所述层间绝缘和端绝缘随铜箔一起螺旋缠绕。
本实用新型提供了一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，具备以下有益效果：
1、该提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，通过将层间绝缘的两边使用折边设备折出端绝缘，从而使得层间绝缘和端绝缘为一体，使得层间绝缘和端绝缘均可随着铜箔一起缠绕，避免了传统的绕制过程中需要单独放置并且固定端绝缘的情况，缩短了线圈的绕制时间，提高了线圈的绕制速度与效率。
2、该提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，通过将层间绝缘和端绝缘设置成一体结构，使得铜箔在绕制成线圈时可同时绕制层间绝缘与端绝缘，且绕制后端面平整，无凹凸不平现象，并且由于一体的结构设计，使得端绝缘不会松散，层间绝缘和端绝缘利用菱格点胶纸折制而成，当线圈固化时端绝缘与线圈成为一个整体，增加了线圈抗短路能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型变压器箱体的安装示意图。
图中：1、线圈；2、铜箔；3、层间绝缘；4、端绝缘；5、变压器箱体；6、变压器真空装置；7、永磁机；8、独立油室；9、高压套管；10、低压套管；11、外部控制器；12、接地端子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，包括变压器箱体5，变压器箱体5的顶部固定安装有高压套管9和低压套管10，变压器箱体5的内部设置有变压器真空装置6、永磁机7和独立油室8，独立油室8的内部固定安装有线圈1，变压器箱体5的侧面固定安装有外部控制器11，变压器箱体5的底部设置有接地端子12，变压器箱体5的表面设有13，线圈1由铜箔2螺旋绕制，线圈1的侧面设置有端绝缘4，铜箔2的上下底面均设置有层间绝缘3，该端绝缘4通过层间绝缘3折制而成，在使用时随着端绝缘4的设置位于铜箔2的两侧，一体的结构使得端绝缘4不会松散，且在铜箔2的绕制过程中无需单独固定端绝缘4，从而提高绕制的速度。
其次，层间绝缘3和端绝缘4设置为一体结构，端绝缘4的两端折边形成层间绝缘3，层间绝缘3和端绝缘4设置为一体，端绝缘4是层间绝缘3利用特制的折边设备折制而成，在铜箔2绕制过程中无需再放置传统的绝缘纸板，减少了绕制的时间，提高了绕制的效率。
其次，层间绝缘3和端绝缘4的材质均为菱格点胶纸，菱格点胶纸的厚度为0.17厘米，菱格点胶纸是将特种改性环氧树脂呈菱格状涂覆在电工绝缘纸上的绝缘材料，菱格点胶纸广泛地应用于油浸式电力变压器的层间绝缘及匝绝缘，使用菱格点胶纸时涂覆层在线圈干燥过程中在一定温度时开始熔化，产生粘附作用，随着温度的升高又开始固化，使菱格点胶纸绕组的相邻各层可靠地粘合成一个固定单元，菱格点胶纸环氧树脂的粘合强度足以防止短路时绕组各层的位移，从而保证了绝缘结构长期的机械电气性能，由于菱格点胶纸的树脂涂层呈点状，保证了油的浸入和绝缘材料中气体的排出，有效地避免电晕和局放，从而保证了绝缘结构的安全、可靠。
其次，层间绝缘3和端绝缘4随铜箔2一起螺旋缠绕，在绕制过程中无需单独设置端绝缘4，节省了绕制的时间。
综上，该提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，使用时，首先，先使用特制的折边设备把层间绝缘3两边的层间绝缘3的宽度和厚度折出，将端绝缘4放置在铜箔2之间，并利用菱格点胶纸的胶面与铜箔2固定，其次，层间绝缘3和端绝缘4随着铜箔2的绕制而缠绕，最后，将绕制好的线圈1安装在独立油室8的内部，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，包括变压器箱体(5)，其特征在于：所述变压器箱体(5)的顶部固定安装有高压套管(9)和低压套管(10)，所述变压器箱体(5)的内部设置有变压器真空装置(6)、永磁机(7)和独立油室(8)，所述独立油室(8)的内部固定安装有线圈(1)，所述变压器箱体(5)的侧面固定安装有外部控制器(11)，所述变压器箱体(5)的底部设置有接地端子(12)，所述变压器箱体(5)的表面设有(13)，所述线圈(1)由铜箔(2)螺旋绕制，所述线圈(1)的侧面设置有端绝缘(4)，所述铜箔(2)的上下底面均设置有层间绝缘(3)。
2.根据权利要求1所述的一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，其特征在于：所述层间绝缘(3)和端绝缘(4)设置为一体结构，所述端绝缘(4)的两端折边形成层间绝缘(3)。
3.根据权利要求1所述的一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，其特征在于：所述层间绝缘(3)和端绝缘(4)的材质均为菱格点胶纸，所述菱格点胶纸的厚度为0.17厘米。
4.根据权利要求1所述的一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，其特征在于：所述层间绝缘(3)和端绝缘(4)随铜箔(2)一起螺旋缠绕。
技术总结
本实用新型公开了一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，涉及变压器技术领域，具体为一种提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，包括变压器箱体，所述变压器箱体的顶部固定安装有高压套管和低压套管，所述变压器箱体的内部设置有变压器真空装置、永磁机和独立油室，所述独立油室的内部固定安装有线圈。该提高缠绕速度的变压器箔绕线圈用端绝缘，通过将层间绝缘的两边使用折边设备折出端绝缘，从而使得层间绝缘和端绝缘为一体，使得层间绝缘和端绝缘均可随着铜箔一起缠绕，避免了传统的绕制过程中需要单独放置并且固定端绝缘的情况，缩短了线圈的绕制时间，提高了线圈的绕制速度与效率。
技术研发人员：穆淑萍;金德胜;范克科
受保护的技术使用者：济南清河电气有限公司
技术研发日：.09.18
技术公布日：.02.21
