本发明涉及一种隧道式高温渣余热干法回收装置及方法，属于钢铁冶金及有色金属冶炼固态渣处理邻域，特别是高温渣余热干法回收邻域。
技术背景
目前国内外对高温冶炼渣余热回收处理(以钢渣为案例)，大多采用以下几种方式。
一种钢渣热闷工艺闷渣回水余热利用地方法(专利号10584171.5)该方法是将高温钢渣倒入热闷池中然后往热渣上喷水，剩余水通过排水沟进入沉淀池后循环使用，此时回水温度可以达到80℃左右，将80℃左右热水与冷水通过专用设备进行热交使水升温；一种钢渣余热回收方法及其系统(专利号10097365X)该方法利用轮式粒化法将高温液态渣粒化颗粒后落入流化床与空气进行余热交换；一种利用钢渣余热发电的系统(专利号4740.5)该方法通过向热闷渣罐内热渣喷水后产生含有杂质的湿蒸汽，将钢渣热能转变成蒸汽能进行余热回收；一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统与方法(专利号10120678.5)该方法将熔融钢渣通过辊压轮进行破碎冷却时，熔渣释放热量，再通过供风装置、吸风装置、蓄热室、除尘器和余热锅炉将钢渣余热回收。
上述余热回收方法，通过转换的形式回收钢渣余热，这些工艺存在的问题是：①能量转换次数多，热能损耗高，回收率低；②含有杂质的热水、蒸汽、热的气体，需要通过过滤、除尘等方式，净化后，才能使用；所以出现温降高、余热利用率低、设备投资大的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种隧道式高温渣余热干法回收装置，包括隧道式余热回收装置、渣车、渣车牵引装置、轮式翻渣装置、渣罐；其特征：渣车安置在隧道式余热回收装置内的下方，渣车可在隧道式余热回收装置内下方移动；轮式翻渣装置安置在隧道式余热回收装置左侧外，渣车的上方；渣车牵引装置安置在隧道式余热回收装置的右侧外。工作原理：渣车牵引装置将渣车拉至隧道式余热回收装置左侧外待命；高温渣通过渣罐倒入渣车内；渣车牵引装置再将渣车拉回隧道式余热回收装置内的下方；渣车移动的同时轮式翻渣装置转动将冒尖的高温渣扒平，避免高温渣与隧道式余热回收装置的饱和蒸汽发生器与过热蒸汽发生器发生接触；通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置进行热交换，产生饱和蒸汽或过热蒸汽；该蒸汽用于(发电、淡化海水、供暖、制冷)；当高温渣表面发黑产生温降后，渣车牵引装置将渣车拉至隧道式余热回收装置的左侧外，在渣车移动的同时轮式翻渣装置运转将渣车内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车牵引装置将渣车拉回隧道式余热回收装置内继续取热，在渣车移动的同时轮式翻渣装置反转对高温渣进行二次翻渣。
所述的隧道式余热回收装置包括饱和蒸汽发生器、过热蒸汽发生器、汽水分离罐、蒸汽蓄能罐、饱和汽管、饱和汽输送管、回水管、过热汽管、保温罩、横梁、隧道基础；饱和蒸汽发生器安置在保温罩内；过热蒸汽发生器安置在饱和蒸汽发生器中下方；饱和蒸汽发生器的出汽口通过饱和汽管与汽水分离罐的进汽口连接；饱和蒸汽发生器的进水口通过回水管与汽水分离罐的出水口连接；过热蒸汽发生器的进汽口通过饱和汽输送管与汽水分离罐的出汽口连接；过热蒸汽发生器的出汽口通过过热汽管与蒸汽蓄能罐的进汽口连接；保温罩顶部与横梁连接；横梁的两端再与隧道基础两侧立墙上端连接，最终形成隧道式余热回收装置；汽水分离罐安置在横梁中间上方；蒸汽蓄能罐安置在隧道式余热回收装置一侧。
所述的渣车包括渣槽、渣车轮、导轨；渣车轮位于渣槽的下方与导轨面接触，导轨安置在隧道基础底面上，渣车沿导轨运行。
所述的渣车牵引装置包括卷扬机(I、II)、钢丝绳(I、II)、卧式导轮(I、II)；卷扬机I与卷扬机II分别安置在隧道式余热回收装置的右侧外的两侧位置；卷扬机I通过钢丝绳I、卧式导轮I与渣车左端两侧连接；卷扬机II通过钢丝绳II、卧式导轮II与渣车右端两侧连接；渣车向左移动时卷扬机I工作，卷扬机II处于松弛状态。渣车向右移动时卷扬机II工作，卷扬机I处于松弛状态。
所述的轮式翻渣装置包括翻渣轮、轴承座、减速机、电机、冷却装置、除尘罩；轴承座作为支点分别安装在翻渣轮的轴端两侧；减速机、电机通过轴承座与翻渣轮轴端一侧连接；冷却装置安置在翻渣轮的上方；除尘罩安置在冷却装置的上方；电机通过减速机带动翻渣轮转动，冷却装置喷雾化水冷却翻渣轮；翻渣轮翻渣时产生的粉尘被除尘罩吸走，避免粉尘对周边环境的污染。
隧道式高温渣余热干法回收方法：渣车牵引装置将渣车拉至隧道式余热回收装置左侧外待命；高温渣通过渣罐倒入渣车内；渣车牵引装置再将渣车拉入隧道式余热回收装置内的下方；渣车移动的同时轮式翻渣装置转动将冒尖的高温渣扒平，避免高温渣与隧道式余热回收装置的饱和蒸汽发生器与过热蒸汽发生器发生接触；通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置进行热交换，产生的饱和蒸汽通过饱和汽管进入汽水分离罐；汽水分离罐内的饱和蒸汽通过饱和汽输送管再进入过热蒸汽发生器，进行再加热产生过热蒸汽；过热蒸汽通过过热汽管进入蒸汽蓄能罐；最终由蒸汽蓄能罐将具有(压力、温度、流量)非常稳定的过热蒸汽供给用户；用于(发电、淡化海水、供暖、制冷)；当高温渣表面发黑产生温降后；渣车牵引装置再将渣车拉至隧道式余热回收装置的左侧外；渣车移动的同时轮式翻渣装置运转将渣车内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车牵引装置将渣车拉回隧道式余热回收装置内继续取热，在渣车移动的同时，轮式翻渣装置反转对高温渣进行二次翻渣；轮式翻渣装置转动时，冷却装置喷雾化水冷却翻渣轮，翻渣轮翻渣时产生少量的粉尘被除尘罩吸走，避免粉尘对周边环境的污染。
综上所述，本发明具有对高温渣的余热回收效率高，热能损失小，环保性能高，无污染的特点，具有自动化程度高，投资小，占地面积小。
附图说明
图1为本发明的主视图
图2为图1的A-A视图
图3为图2的俯视图
图4为图2的左视图
附图主要符号说明
1隧道式余热回收装置
1-1饱和蒸汽发生器、1-2过热蒸汽发生器、1-3汽水分离罐、1-4蒸汽蓄能罐、1-5饱和汽管、1-6饱和汽输送管、1-7回水管、1-8过热汽管、1-9保温罩、1-10横梁、1-11隧道基础；
2渣车
2-1渣槽、2-2渣车轮、2-3导轨
3渣车牵引装置
3-1卷扬机I、3-2卷扬机II、3-3钢丝绳I、3-4钢丝绳II、3-5卧式导轮I、3-6卧式导轮II
4轮式翻渣装置
4-1翻渣轮、4-2轴承座、4-3减速机、4-4电机、4-5冷却装置、4-6除尘罩
5渣罐
具体实施方法
如图1、2、3、4为本发明的一种隧道式高温渣余热干法回收装置结构示意图，包括隧道式余热回收装置1、渣车2、渣车牵引装置3、轮式翻渣装置4、渣罐5；其特征：渣车2安置在隧道式余热回收装置1内的下方，渣车2可在隧道式余热回收装置1内下方移动；轮式翻渣装置4安置在隧道式余热回收装置1左侧外，渣车2的上方；渣车牵引装置3安置在隧道式余热回收装置1的右侧外。工作原理：渣车牵引装置3将渣车2拉至隧道式余热回收装置1左侧外待命；高温渣通过渣罐5倒入渣车2内；渣车牵引装置3再将渣车2拉回隧道式余热回收装置1内的下方；渣车2移动的同时轮式翻渣装置4转动将冒尖的高温渣扒平，避免高温渣与隧道式余热回收装置1的饱和蒸汽发生器1-1与过热蒸汽发生器1-2发生接触；通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置1进行热交换，产生饱和蒸汽或过热蒸汽；该蒸汽用于(发电、淡化海水、供暖、制冷)；当高温渣表面发黑产生温降后；渣车牵引装置3将渣车2拉至隧道式余热回收装置1的左侧外；渣车2移动的同时轮式翻渣装置4运转将渣车2内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车牵引装置3将渣车2拉回隧道式余热回收装置1内继续取热，在渣车2移动的同时轮式翻渣装置4反转对高温渣进行二次翻渣。
所述的隧道式余热回收装置1包括饱和蒸汽发生器1-1、过热蒸汽发生器1-2、汽水分离罐1-3、蒸汽蓄能罐1-4、饱和汽管1-5、饱和汽输送管1-6、回水管1-7、过热汽管1-8、保温罩1-9、横梁1-10、隧道基础1-11；饱和蒸汽发生器1-1安置在保温罩1-9内；过热蒸汽发生器1-2安置在饱和蒸汽发生器1-1中下方；饱和蒸汽发生器1-1的出汽口通过饱和汽管1-5与汽水分离罐1-3的进汽口连接；饱和蒸汽发生器1-1的进水口通过回水管1-7与汽水分离罐1-3的出水口连接；过热蒸汽发生器1-2的进汽口通过饱和汽输送管1-6与汽水分离罐1-3的出汽口；过热蒸汽发生器1-2的出汽口通过过热汽管1-8与蒸汽蓄能罐1-4的进汽口连接；保温罩1-9顶部与横梁1-10连接；横梁1-10的两端再与隧道基础1-11两侧立墙上端连接，最终形成隧道式余热回收装置1；汽水分离罐1-3安置在横梁1-10中间上方；蒸汽蓄能罐1-4安置在隧道式余热回收装置1一侧。
所述的渣车2包括渣槽2-1、渣车轮2-2、导轨2-3；渣车轮2-2位于渣槽2-1的下方与导轨2-3面接触，导轨2-3安置在隧道基础1-11底面上，渣车2沿导轨2-3运行。
所述的渣车牵引装置3包括卷扬机I 3-1、卷扬机II 3-2、钢丝绳I 3-3、钢丝绳II 3-4、卧式导轮I 3-5、卧式导轮II 3-6；卷扬机I 3-1与卷扬机II 3-2分别安至在隧道式余热回收装置1的右侧外的两侧位置；卷扬机I 3-1通过钢丝绳I 3-3、卧式导轮I 3-5与渣车2左端两侧连接；卷扬机II 3-2通过钢丝绳II 3-4、卧式导轮II 3-6与渣车2右端两侧连接；渣车2向左移动时卷扬机I 3-1工作，卷扬机处II 3-2于松弛状态。渣车2向右移动时卷扬机II 3-2工作，卷扬机I 3-1处于松弛状态。
所述的轮式翻渣装置4包括翻渣轮4-1、轴承座4-2、减速机4-3、电机4-4、冷却装置4-5、除尘罩4-6；轴承座4-2作为支点分别安装在翻渣轮4-1的轴端两侧；减速机4-3、电机4-4通过轴承座4-2与翻渣轮4-1轴端一侧连接；冷却装置4-5安置在翻渣轮4-1的上方；除尘罩4-6安置在冷却装置4-5的上方；电机4-4通过减速机4-3带动翻渣轮4-1转动；冷却装置4-5喷雾化水冷却翻渣轮4-1；翻渣轮4-1翻渣时产生的粉尘被除尘罩4-6吸走处理。
隧道式高温渣余热干法回收方法步骤如下：
1、渣车牵引装置3将渣车2拉至隧道式余热回收装置1左侧外待命；
2、高温渣通过渣罐5倒入渣车2内；
3、渣车牵引装置3再将渣车2拉回隧道式余热回收装置1内的下方，渣车2移动的同时轮式翻渣装置4转动将冒尖的高温渣扒平，避免高温渣与隧道式余热回收装置1内的饱和蒸汽发生器1-1与过热蒸汽发生器1-2发生接触；
4、通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置1内的饱和蒸汽发生器1-1与过热蒸汽发生器1-2进行热交换，饱和蒸汽发生器1-1产生的饱和蒸汽通过饱和汽管1-5进入汽水分离罐1-3；汽水分离罐1-3内的饱和蒸汽通过饱和汽输送管1-6再进入过热蒸汽发生器1-2进行再加热产生过热蒸汽；过热蒸汽通过过热汽管1-8进入蒸汽蓄能罐1-4，最终由蒸汽蓄能罐1-4将具有(压力、温度、流量)稳定的过热蒸汽或饱和蒸汽供给用户；
5、汽水分离罐1-3内的分离水通过回水管1-7再进入饱和蒸汽发生器1-1内，循环使用；
6、当高温渣表面发黑产生温降后，渣车牵引装置3再将渣车2拉至隧道式余热回收装置1的左侧外，渣车2移动的同时轮式翻渣装置4运转将渣车2内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车牵引装置3将渣车2拉回隧道式余热回收装置1内继续取热，在渣车2移动的同时轮式翻渣装置4反转对高温渣进行二次翻渣；
7、轮式翻渣装置4转动时，冷却装置4-5喷雾化水冷却翻渣轮4-1，翻渣轮4-1翻渣时产生少量的粉尘被除尘罩4-6吸走，避免粉尘对周边环境的污染。
技术特征：
1.一种隧道式高温渣余热干法回收装置，其特征在于：包括隧道式余热回收装置(1)、渣车(2)、渣车牵引装置(3)、轮式翻渣装置(4)、渣罐(5)；渣车(2)安置在隧道式余热回收装置(1)内的下方，渣车(2)可在隧道式余热回收装置(1)内下方移动；轮式翻渣装置(4)安置在隧道式余热回收装置(1)左侧外，渣车(2)的上方；渣车牵引装置(3)安置在隧道式余热回收装置(1)的右侧外；工作原理：渣车牵引装置(3)将渣车(2)拉至隧道式余热回收装置(1)左侧外待命；高温渣通过渣罐(5)倒入渣车(2)内；渣车牵引装置(3)再将渣车(2)拉回隧道式余热回收装置(1)内的下方；渣车(2)移动的同时轮式翻渣装置(4)转动将冒尖的高温渣扒平，避免高温渣与隧道式余热回收装置(1)内的饱和蒸汽发生器(1-1)与过热蒸汽发生器(1-2)发生接触；通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置(1)进行热交换，产生饱和蒸汽或过热蒸汽；该蒸汽用于(发电、淡化海水、供暖、制冷、洗浴)；当高温渣表面发黑产生温降后；渣车牵引装置(3)将渣车(2)拉至隧道式余热回收装置(1)的左侧外；渣车(2)移动的同时轮式翻渣装置(4)运转将渣车(2)内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车牵引装置(3)将渣车(2)拉回隧道式余热回收装置(1)内继续取热，在渣车(2)移动的同时轮式翻渣装置反转对高温渣进行二次翻渣。
2.根据权利要求1所述的一种隧道式高温渣余热干法回收装置，其特征在于：所述的隧道式余热回收装置(1)包括饱和蒸汽发生器(1-1)、过热蒸汽发生器(1-2)、汽水分离罐(1-3)、蒸汽蓄能罐(1-4)、饱和汽管(1-5)、饱和汽输送管(1-6)、回水管(1-7)、过热汽管(1-8)、保温罩(1-9)、横梁(1-10)、隧道基础()1-11)；饱和蒸汽发生器(1-1)安置在保温罩(1-9)内；过热蒸汽发生器(1-2)安置在饱和蒸汽发生器(1-1)中下方；饱和蒸汽发生器(1-1)的出汽口通过饱和汽管(1-5)与汽水分离罐(1-3)的进汽口连接；饱和蒸汽发生器(1-1)的进水口通过回水管(1-7)与汽水分离罐(1-3)的出水口连接；过热蒸汽发生器(1-2)的进汽口通过饱和汽输送管(1-6)与汽水分离罐(1-3)的出汽口；过热蒸汽发生器(1-2)的出汽口通过过热汽管(1-8)与蒸汽蓄能罐(1-4)的进汽口连接；保温罩(1-9)顶部与横梁(1-10)连接；横梁(1-10)的两端再与隧道基础(1-11)两侧立墙上端连接，最终形成隧道式余热回收装置(1)；汽水分离罐(1-3)安置在横梁(1-10)中间上方；蒸汽蓄能罐(1-4)安置在隧道式余热回收装置(1)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种隧道式高温渣余热干法回收装置，其特征在于：所述的渣车(2)包括渣槽(2-1)、移动轮(2-2)、导轨(2-3)；移动轮(2-2)位于渣槽(2-1)的下方与导轨(2-3)面接触，导轨(2-3)安置在隧道基础(1-11)底面上，渣车(2)沿导轨(2-3)运行。
4.根据权利要求1所述的一种隧道式高温渣余热干法回收装置，其特征在于：所述的渣车牵引装置(3)包括卷扬机I(3-1)、卷扬机II(3-2)、钢丝绳I(3-3)、钢丝绳II(3-4)、卧式导轮I(3-5)、卧式导轮II(3-6)；卷扬机I(3-1)与卷扬机II(3-2)分别安至在隧道式余热回收装置(1)的右侧外的两侧位置；卷扬机I(3-1)通过钢丝绳I(3-3)、卧式导轮I(3-5)与渣车(2)左端两侧连接；卷扬机II(3-2)通过钢丝绳II(3-4)、卧式导轮II(3-6)与渣车(2)右端两侧连接；渣车(2)向左移动时卷扬机I(3-1)工作，卷扬机处II(3-2)于松弛状态；渣车(2)向右移动时卷扬机II(3-2)工作，卷扬机I(3-1)处于松弛状态。
5.根据权利要求1所述的一种隧道式高温渣余热干法回收装置，其特征在于：所述的轮式翻渣装置(4)包括翻渣轮(4-1)、轴承座(4-2)、减速机(4-3)、电机(4-4)、冷却装置(4-5)、除尘罩(4-6)；轴承座(4-2)作为支点分别安装在翻渣轮(4-1)的轴端两侧；减速机(4-3)、电机(4-4)通过轴承座(4-2)与翻渣轮(4-1)轴端一侧连接；冷却装置(4-5)安置在翻渣轮(4-1)的上方；除尘罩(4-6)安置在冷却装置(4-5)的上方；电机(4-4)通过减速机(4-3)带动翻渣轮(4-1)转动；冷却装置(4-5)喷雾化水冷却翻渣轮(4-1)；翻渣轮(4-1)翻渣时产生的粉尘被除尘罩(4-6)吸走。
6.一种隧道式高温渣余热干法回收方法步骤如下：
1)、渣车牵引装置(3)将渣车(2)拉至隧道式余热回收装置(1)左侧外待命；
2)、高温渣通过渣罐(5)倒入渣车(2)内；
3)、渣车牵引装置(3)再将渣车(2)拉回隧道式余热回收装置(1)内的下方，渣车(2)移动的同时轮式翻渣装置(4)转动将冒尖的高温渣把平，避免高温渣与隧道式余热回收装置(1)内的饱和蒸汽发生器(1-1)与过热蒸汽发生器(1-2)发生接触；
4)通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置(1)内的饱和蒸汽发生器(1-1)与过热蒸汽发生器(1-2)进行热交换，饱和蒸汽发生器(1-1)产生的饱和蒸汽通过饱和汽管(1-5)进入汽水分离罐(1-3)，汽水分离罐(1-3)内的饱和蒸汽通过饱和汽输送管(1-6)进入过热蒸汽发生器(1-2)进行再加热产生过热蒸汽，过热蒸汽通过过热汽管(1-8)进入蒸汽蓄能罐(1-4)，最终由蒸汽蓄能罐(1-4)将具有(压力、温度、流量)稳定的过热蒸汽或饱和蒸汽供给用户；
5)、汽水分离罐(1-3)内的分离水通过回水管(1-7)再进入饱和蒸汽发生器(1-1)内，循环使用；
6)、当高温渣表面发黑产生温降后，渣车牵引装置(3)再将渣车(2)拉至隧道式余热回收装置(1)的左侧外，渣车(2)移动的同时轮式翻渣装置(4)运转将渣车(2)内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车引装置(3)将渣车(2)拉回隧道式余热回收装置(1)内继续取热，在渣车(2)移动的同时轮式翻渣装置(4)反转对高温渣进行二次翻渣；
7)、轮式翻渣装置(4)转动时，冷却装置(4-5)喷雾化水冷却翻渣轮(4-1)，翻渣轮(4-1)翻渣时产生少量的粉尘被除尘罩(4-6)吸走，避免粉尘对周边环境的污染。
技术总结
一种隧道式高温渣余热干法回收装置及方法，包括隧道式余热回收装置1、渣车2、渣车牵引装置3、轮式翻渣装置4、渣罐5；高温渣通过渣罐5倒入渣车2内；渣车牵引装置3将渣车2拉入隧道式余热回收装置1内的下方；通过高温渣释放的热量与隧道式余热回收装置1进行热交换，产生过热蒸汽；当高温渣表面发黑产生温降后；渣车牵引装置3将渣车2拉至隧道式余热回收装置1的左侧外；渣车2移动的同时轮式翻渣装置4运转将渣车2内的高温渣进行翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；再由渣车牵引装置3将渣车2拉回隧道式余热回收装置1内继续取热。
技术研发人员：孙质彬;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：北京金熔节能环保科技有限公司
技术研发日：.07.19
技术公布日：.11.23
