本实用新型涉及一种高温固体转运设备，更具体地涉及一种具有余热回收功能的高温固体转运设备。
本实用新型还涉及一种余热回收装置，用于上述的高温固体转运设备。
背景技术：
现代工业生产过程中，会产生大量的高温固体物(如钢铁轧制过程中产生的炉渣，铁渣，钢渣等)，该类高温固体物通过转运设备转运至某一区域集中存放。高温固体物含有大量的显热，通常通过余热回收装置实现对该部分显热的回收并加以综合利用。
现有技术中，通常采用空气作为换热介质，先后进行两次(或多次)换热，方能将高温固体物的显热进行回收。在热量转换过程中存在着烟气排放损失、装置自身耗能等能量损失，余热回收效率低。
技术实现要素：
本实用新型发明的目的是提供一种高温固体转运设备的余热回收装置，该余热回收装置解决了高温固体转运设备余热回收装置热回收效率低的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
一种具有余热回收功能的高温固体转运设备，包括承载容器，所述承载容器外壳为双层结构，且承载容器外壳的外层为绝热保温层；所述承载容器外壳的夹层内设置有熔盐储热交换装置，熔盐储热交换装置的热交换介质为熔盐储热介质，且熔盐储热交换装置的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
进一步地，所述熔盐储热交换装置包括热交换腔以及铺设于热交换腔中的热交换管；热交换管与热交换腔的间隙内充填有熔盐储热介质；热交换腔为承载容器外壳的夹层围合而成的腔体；热交换腔的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
进一步地，所述承载容器为敞口锥形状容器；热交换腔包括设置于敞口锥形状容器周向夹层的周向热交换腔以及设置于敞口锥形状容器底部夹层的底部热交换腔，周向热交换腔、底部热交换腔贯通。
进一步地，所述热交换管为蛇形换热管。
进一步地，周向热交换腔内布置的蛇形换热管为由底及顶的渐开式螺旋结构。
进一步地，底部热交换腔内布置的蛇形换热管为排列式蛇形管。
本实用新型的另一技术目的是提供一种高温固体转运设备的余热回收装置，包括热交换腔以及铺设于热交换腔中的热交换管；其特征在于，热交换管与热交换腔的间隙内充填有熔盐储热介质；热交换腔的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
进一步地，所述热交换腔呈环形锥台状设置，包括周向热交换腔以及底部热交换腔，周向热交换腔、底部热交换腔贯通。
进一步地，所述热交换管为蛇形换热管。
进一步地，周向热交换腔内布置的蛇形换热管为由底及顶的渐开式螺旋结构，底部热交换腔内布置的蛇形换热管为排列式蛇形管。
采用本实用新型技术方案的高温固体转运设备，通过传热蓄热工质(熔盐)吸收高温固体的余热，所述熔盐设置在高温固体转运设备的底面及周向表面并与高温固体转运设备连为一体的热交换腔内，熔盐吸收高温固体的余热后传导给与所述熔盐充分接触的换热管内的储热介质，储热介质被加热后供工艺使用。本实用新型技术方案实现了吸收高温固体余热不需要再使用空气作为介质，进行“敞开式”热交换，避免了热量的损失及使用空气为介质所需要的二次能源消耗，大大提高了高温固体转运设备余热回收装置的热回收效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意(剖开)图；
图中：1.承载容器，2.余热回收装置，3.热交换腔，4.周向换热管，5.底面换热管，6.高温固体，7.熔盐，8.绝热保温层，9.储热介质进口，10.储热介质出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。
如图1所示，本实用新型所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，包括承载容器，所述承载容器外壳为双层结构，且承载容器外壳的外层为绝热保温层；所述承载容器外壳的夹层内设置有熔盐储热交换装置，熔盐储热交换装置的热交换介质为熔盐储热介质，且熔盐储热交换装置的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
进一步地，所述熔盐储热交换装置包括热交换腔以及铺设于热交换腔中的热交换管；热交换管与热交换腔的间隙内充填有熔盐储热介质；热交换腔为承载容器外壳的夹层围合而成的腔体；热交换腔的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
进一步地，所述承载容器为敞口锥形状容器；热交换腔包括设置于敞口锥形状容器周向夹层的周向热交换腔以及设置于敞口锥形状容器底部夹层的底部热交换腔，周向热交换腔、底部热交换腔贯通。
进一步地，所述热交换管为蛇形换热管。
进一步地，周向热交换腔内布置的蛇形换热管为由底及顶的渐开式螺旋结构。
进一步地，底部热交换腔内布置的蛇形换热管为排列式蛇形管。
图1具体地公开了本实用新型的一个实施例。
如图1所示，本实用新型所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，包括熔盐储热交换装置，该熔盐储热交换装置(余热回收装置)包括热交换腔3，热交换腔3为内空锥台形结构(环形锥台状)，热交换腔内设有往复曲折的蛇形换热管，所述换热管的底端设有储热介质进口9，顶端设有储热介质出口10；所述换热管与热交换腔的空隙间填充满传热蓄热工质，热交换腔的外壁设有绝热保温层。所述热交换腔设置于承载容器的底面及周向表面并与所述承载容器1连为一体。
所述热交换腔3为内空锥台形结构。
所述热交换腔3周向往复曲折的蛇形换热管4为由底及顶的渐开式螺旋结构，所述热交换腔底面往复曲折的蛇形换热管5互相平行水平设置。
所述往复曲折的蛇形换热管4、5根据高温固体6的温度匹配不同的材质。
所述传热蓄热工质为熔盐7。
所述热交换腔3的外壁设有绝热保温层8。
使用时，通过传热蓄热工质(熔盐)7吸收高温固体6的余热，所述熔盐7设置在承载容器1的底面及周向表面并与承载容器1连为一体的热交换腔3内，熔盐7吸收高温固体6的余热后传导给与所述熔盐7充分接触的换热管4、5内的储热介质，所述冷态储热介质由储热介质进口9注入，储热介质被加热后，通过储热介质出口10导出，供工艺使用。
技术特征：
1.一种具有余热回收功能的高温固体转运设备，包括承载容器，其特征在于，所述承载容器外壳为双层结构，且承载容器外壳的外层为绝热保温层；所述承载容器外壳的夹层内设置有熔盐储热交换装置，熔盐储热交换装置的热交换介质为熔盐储热介质，且熔盐储热交换装置的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
2.根据权利要求1所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，其特征在于，所述熔盐储热交换装置包括热交换腔以及铺设于热交换腔中的热交换管；热交换管与热交换腔的间隙内充填有熔盐储热介质；热交换腔为承载容器外壳的夹层围合而成的腔体；热交换腔的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
3.根据权利要求2所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，其特征在于，所述承载容器为敞口锥形状容器；热交换腔包括设置于敞口锥形状容器周向夹层的周向热交换腔以及设置于敞口锥形状容器底部夹层的底部热交换腔，周向热交换腔、底部热交换腔贯通。
4.根据权利要求3所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，其特征在于，所述热交换管为蛇形换热管。
5.根据权利要求4所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，其特征在于，周向热交换腔内布置的蛇形换热管为由底及顶的渐开式螺旋结构。
6.根据权利要求4所述的具有余热回收功能的高温固体转运设备，其特征在于，底部热交换腔内布置的蛇形换热管为排列式蛇形管。
7.一种高温固体转运设备的余热回收装置，包括热交换腔以及铺设于热交换腔中的热交换管；其特征在于，热交换管与热交换腔的间隙内充填有熔盐储热介质；热交换腔的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。
8.根据权利要求7所述的高温固体转运设备的余热回收装置，其特征在于，所述热交换腔呈环形锥台状设置，包括周向热交换腔以及底部热交换腔，周向热交换腔、底部热交换腔贯通。
9.根据权利要求8所述的高温固体转运设备的余热回收装置，其特征在于，所述热交换管为蛇形换热管。
10.根据权利要求9所述的高温固体转运设备的余热回收装置，其特征在于，周向热交换腔内布置的蛇形换热管为由底及顶的渐开式螺旋结构，底部热交换腔内布置的蛇形换热管为排列式蛇形管。
技术总结
本实用新型公开了一种具有余热回收功能的高温固体转运设备及其余热回收装置。该高温固体转运设备包括承载容器，承载容器外壳为双层结构；所述承载容器外壳的夹层内设置有熔盐储热交换装置，熔盐储热交换装置的热交换介质为熔盐储热介质，且熔盐储热交换装置的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口；高温固体转运设备的余热回收装置包括热交换腔以及铺设于热交换腔中的热交换管；热交换管与热交换腔的间隙内充填有熔盐储热介质；热交换腔的底端设有储热介质进口，顶端设有储热介质出口。因此，本实用新型避免了热量的损失及使用空气为介质所需要的二次能源消耗，大大提高了高温固体转运设备余热回收装置的热回收效率。
技术研发人员：刘祥斌;林仟国;陈长景;程立春
受保护的技术使用者：江苏东九重工股份有限公司
技术研发日：.03.11
技术公布日：.02.14
