本发明属于玻璃打磨技术领域，具体涉及一种循环冷却式玻璃角打磨装置。
背景技术：
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
玻璃在生产后期时，形状大多通过切割而成，为了生产出具有圆角的方形玻璃，在切割后的方形玻璃需要一种打磨装置对其拐角进行打磨倒角，现有的打磨时，都采用冷却液进行冷却，冷却液冷却后，不能够进行循环利用，容易造成浪费，增加了成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种循环冷却式玻璃角打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种循环冷却式玻璃角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台内设有回收槽，所述回收槽内设有对称分布的打磨辊，两个所述打磨辊外侧设有相连接且呈环形的打磨带，位于打磨带一侧的所述回收槽内设有进料台，所述进料台上设有可来回移动的送料板，位于送料板一侧的所述回收槽内设有用于打磨冷却的喷淋管；
位于进料台一侧的所述打磨带内设有打磨块，相邻打磨带一侧所述打磨块上设有打磨槽，所述打磨块底部与回收槽固定连接，所述打磨带内中部设有调节辊，位于打磨带另一侧的所述打磨台上设有调节板，所述调节板侧壁设有上下对称分布的调节槽，所述调节槽内设有活动连接的调节杆，所述调节辊上下两端通过连接轴与调节杆端部活动连接，所述调节槽内设有固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧延伸端与调节杆端部连接；
所述打磨台底部设有冷却箱，所述冷却箱内储存有冷却液，且冷却箱箱内设有冷却泵，所述冷却泵输出端设有排水管，所述排水管穿过冷却箱与喷淋管连通，所述回收槽底部设有多个回流孔，所述回流孔底部与冷却箱连通；
位于冷却泵上端的所述冷却箱内设有过滤网板。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
过滤网板能够有效的将打磨碎屑进行收集，实现冷却液与碎屑的分离；
冷却箱的设计，使整个冷却液实现了冷却循环一体化，节约了成本，减少了冷却液的浪费。
附图说明
图1为本发明提供的打磨台俯视结构示意图；
图2为本发明提供的打磨台侧视整体结构示意图；
图3为本发明提供的图2中a处放大示意图；
图4为本发明提供的图2中b处放大示意图；
图5为本发明提供的打磨台使用时俯视结构示意图；
图中标号说明：10、打磨台；11、回收槽；12、调节板；20、打磨带；21、打磨辊；22、转轴；23、调节辊；231、调节轴；232、调节杆；234、第一弹簧；235、调节槽；24、打磨块；31、排水管；32、喷淋管；33、回流孔；34、循环泵；35、冷却箱；36、过滤网板；40、送料板；401、滑块；41、限位块；42、方形玻璃；43、进料台；431、滑槽；432、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种循环冷却式玻璃角打磨装置，包括打磨台10，所述打磨台10内设有回收槽11，所述回收槽11内设有对称分布的打磨辊21，两个所述打磨辊21外侧设有相连接且呈环形的打磨带20，位于打磨带20一侧的所述回收槽11内设有进料台43，所述进料台43上设有可来回移动的送料板40，位于送料板40一侧的所述回收槽11内设有用于打磨冷却的喷淋管32。
位于进料台43一侧的所述打磨带20内设有打磨块24，相邻打磨带20一侧所述打磨块24上设有打磨槽241，所述打磨块241底部与回收槽11固定连接，所述打磨带20内中部设有调节辊23，位于打磨带20另一侧的所述打磨台10上设有调节板12，所述调节板12侧壁设有上下对称分布的调节槽235，所述调节槽235内设有活动连接的调节杆232，所述调节辊23上下两端通过连接轴231与调节杆232端部活动连接，所述调节槽235内设有固定连接的第一弹簧234，所述第一弹簧234延伸端与调节杆232端部连接。
打磨块24和调节辊23的设计，使打磨时，人工将待打磨的拐角进行打磨时，能够通过打磨块24有效的控制打磨的弧度，打磨更加的高效，而且调节辊23的设计，使拐角在打磨时，整个打磨带20具有一定的弹性，使拐角打磨更加的高效。
所述打磨台10底部设有冷却箱35，所述冷却箱35内储存有冷却液，且冷却箱35箱内设有冷却泵34，所述冷却泵34输出端设有排水管31，所述排水管31穿过冷却箱35与喷淋管32连通，所述回收槽11底部设有多个回流孔33，所述回流孔33底部与冷却箱25连通。
位于冷却泵34上端的所述冷却箱35内设有过滤网板36。
冷却箱35的设计，使整个冷却液实现了冷却循环一体化，节约了成本，减少了冷却液的浪费。
进一步，所述喷淋管32上设有均匀分布的喷淋孔(图中未标出)。
进一步，所述打磨辊21中部设有转轴22，所述转轴22底部与回收槽11活动连接，位于回收槽11底部的所述打磨台10内设有设有驱动电机25，所述驱动电机25输出端与其中一个转轴22连接。
进一步，所述打磨带20通过两个打磨辊21和调节辊23呈张紧状。
进一步，所述打磨块24与打磨带20内壁之间临近但不接触。
进一步，所述打磨块24与调节辊23分别位于环状打磨带20中部的两内侧壁处。
实施例2
一种循环冷却式玻璃角打磨装置，包括打磨台10，所述打磨台10内设有回收槽11，所述回收槽11内设有对称分布的打磨辊21，两个所述打磨辊21外侧设有相连接且呈环形的打磨带20，位于打磨带20一侧的所述回收槽11内设有进料台43，所述进料台43上设有可来回移动的送料板40，位于送料板40一侧的所述回收槽11内设有用于打磨冷却的喷淋管32。
进一步，位于进料台43一侧的所述打磨带20内设有打磨块24，相邻打磨带20一侧所述打磨块24上设有打磨槽241，所述打磨块241底部与回收槽11固定连接，所述打磨带20内中部设有调节辊23，位于打磨带20另一侧的所述打磨台10上设有调节板12，所述调节板12侧壁设有上下对称分布的调节槽235，所述调节槽235内设有活动连接的调节杆232，所述调节辊23上下两端通过连接轴231与调节杆232端部活动连接，所述调节槽235内设有固定连接的第一弹簧234，所述第一弹簧234延伸端与调节杆232端部连接。
打磨块24和调节辊23的设计，使打磨时，人工将待打磨的拐角进行打磨时，能够通过打磨块24有效的控制打磨的弧度，打磨更加的高效，而且调节辊23的设计，使拐角在打磨时，整个打磨带20具有一定的弹性，使拐角打磨更加的高效。
进一步，所述进料台43上设有剖面为凸形的滑槽431，所述滑槽431内设有大小相匹配且滑动连接的滑块401，所述滑块401上端与送料板40固定连接；所述送料板40上设有对称分布的限位块41。
滑槽431和限位块41的设计，使用户在将玻璃放置在限位块41上时，能够通过限位块41将拐角与打磨块24对齐，提高打磨效率，而且滑槽431的前后滑动，保证了运动时的稳定性。
进一步，所述滑槽431内一端部设有固定连接的第二弹簧432，所述第二弹簧432延伸端与滑块401端部固定连接。
第二弹簧432的设计，使打磨后，送料板40在打磨完成后，能够通过第二弹簧432自动恢复至初始位置，打磨更加的方便。
进一步，所述打磨辊21中部设有转轴22，所述转轴22底部与回收槽11活动连接，位于回收槽11底部的所述打磨台10内设有设有驱动电机25，所述驱动电机25输出端与其中一个转轴22连接。
进一步，所述打磨带20通过两个打磨辊21和调节辊23呈张紧状。
进一步，所述打磨块24与打磨带20内壁之间临近但不接触。
进一步，所述打磨块24与调节辊23分别位于环状打磨带20中部的两内侧壁处。
实施例3
一种循环冷却式玻璃角打磨装置，包括打磨台10，所述打磨台10内设有回收槽11，所述回收槽11内设有对称分布的打磨辊21，两个所述打磨辊21外侧设有相连接且呈环形的打磨带20，位于打磨带20一侧的所述回收槽11内设有进料台43，所述进料台43上设有可来回移动的送料板40，位于送料板40一侧的所述回收槽11内设有用于打磨冷却的喷淋管32。
进一步，位于进料台43一侧的所述打磨带20内设有打磨块24，相邻打磨带20一侧所述打磨块24上设有打磨槽241，所述打磨块241底部与回收槽11固定连接，所述打磨带20内中部设有调节辊23，位于打磨带20另一侧的所述打磨台10上设有调节板12，所述调节板12侧壁设有上下对称分布的调节槽235，所述调节槽235内设有活动连接的调节杆232，所述调节辊23上下两端通过连接轴231与调节杆232端部活动连接，所述调节槽235内设有固定连接的第一弹簧234，所述第一弹簧234延伸端与调节杆232端部连接。
打磨块24和调节辊23的设计，使打磨时，人工将待打磨的拐角进行打磨时，能够通过打磨块24有效的控制打磨的弧度，打磨更加的高效，而且调节辊23的设计，使拐角在打磨时，整个打磨带20具有一定的弹性，使拐角打磨更加的高效。
进一步，所述进料台43上设有剖面为凸形的滑槽431，所述滑槽431内设有大小相匹配且滑动连接的滑块401，所述滑块401上端与送料板40固定连接；所述送料板40上设有对称分布的限位块41。
滑槽431和限位块41的设计，使用户在将玻璃放置在限位块41上时，能够通过限位块41将拐角与打磨块24对齐，提高打磨效率，而且滑槽431的前后滑动，保证了运动时的稳定性。
进一步，所述滑槽431内一端部设有固定连接的第二弹簧432，所述第二弹簧432延伸端与滑块401端部固定连接。
第二弹簧432的设计，使打磨后，送料板40在打磨完成后，能够通过第二弹簧432自动恢复至初始位置，打磨更加的方便。
进一步，所述打磨台10底部设有冷却箱35，所述冷却箱35内储存有冷却液，且冷却箱35箱内设有冷却泵34，所述冷却泵34输出端设有排水管31，所述排水管31穿过冷却箱35与喷淋管32连通，所述回收槽11底部设有多个回流孔33，所述回流孔33底部与冷却箱25连通。
冷却箱35的设计，使整个冷却液实现了冷却循环一体化，节约了成本，减少了冷却液的浪费。
进一步，所述喷淋管32上设有均匀分布的喷淋孔(图中未标出)。
进一步，所述打磨辊21中部设有转轴22，所述转轴22底部与回收槽11活动连接，位于回收槽11底部的所述打磨台10内设有设有驱动电机25，所述驱动电机25输出端与其中一个转轴22连接。
进一步，所述打磨带20通过两个打磨辊21和调节辊23呈张紧状。
进一步，所述打磨块24与打磨带20内壁之间临近但不接触。
进一步，所述打磨块24与调节辊23分别位于环状打磨带20中部的两内侧壁处。
本发明用于循环冷却式玻璃角打磨装置，在使用时：
(1)在打磨时，启动驱动电机25和冷却泵34，分别带动打磨带20的转动和喷淋管32的喷淋；
(2)然后将待打磨的玻璃放置在限位块41之间，使拐角凸出在送料板40外侧；
(3)接着手动压着玻璃，推动送料板40朝着打磨带20运动，进行打磨；
(4)当拐角完全与打磨块24内的打磨槽241契合时，需要打磨的弧度成型，即打磨完成；
(5)然后使压着玻璃使送料板40与打磨带20分离，由于第二弹簧432的存在，当手中的力度松开后，送料板40会自动恢复初始位置，打磨完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种循环冷却式玻璃角打磨装置，其特征在于：包括打磨台，所述打磨台内设有回收槽，所述回收槽内设有对称分布的打磨辊，两个所述打磨辊外侧设有相连接且呈环形的打磨带，位于打磨带一侧的所述回收槽内设有进料台，所述进料台上设有送料板，位于送料板一侧的所述回收槽内设有用于打磨冷却的喷淋管；
位于进料台一侧的所述打磨带内设有打磨块，相邻打磨带一侧所述打磨块上设有打磨槽，所述打磨块底部与回收槽固定连接，所述打磨带内中部设有调节辊，位于打磨带另一侧的所述打磨台上设有调节板，所述调节板侧壁设有上下对称分布的调节槽，所述调节槽内设有活动连接的调节杆，所述调节辊上下两端通过连接轴与调节杆端部活动连接，所述调节槽内设有固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧延伸端与调节杆端部连接；
所述打磨台底部设有冷却箱，所述冷却箱内储存有冷却液，且冷却箱箱内设有冷却泵，所述冷却泵输出端设有排水管，所述排水管穿过冷却箱与喷淋管连通，所述回收槽底部设有多个回流孔，所述回流孔底部与冷却箱连通；
位于冷却泵上端的所述冷却箱内设有过滤网板。
2.根据权利要求1所述的循环冷却式玻璃角打磨装置，其特征在于：所述打磨辊中部设有转轴，所述转轴底部与回收槽活动连接，位于回收槽底部的所述打磨台内设有设有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个转轴连接。
3.根据权利要求1所述的循环冷却式玻璃角打磨装置，其特征在于：所述喷淋管上设有均匀分布的喷淋孔。
4.根据权利要求1所述的循环冷却式玻璃角打磨装置，其特征在于：所述打磨带通过两个打磨辊和调节辊呈张紧状。
5.根据权利要求1所述的循环冷却式玻璃角打磨装置，其特征在于：所述打磨块与打磨带内壁之间临近但不接触。
技术总结
本发明属于玻璃打磨技术领域，具体涉及一种循环冷却式玻璃角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台内设有回收槽，所述回收槽内设有对称分布的打磨辊，两个所述打磨辊外侧设有相连接且呈环形的打磨带，位于打磨带一侧的所述回收槽内设有进料台，所述进料台上设有送料板，位于送料板一侧的所述回收槽内设有用于打磨冷却的喷淋管，所述打磨台底部设有冷却箱，所述冷却箱内储存有冷却液，且冷却箱箱内设有冷却泵，所述冷却泵输出端设有排水管，所述排水管穿过冷却箱与喷淋管连通，所述回收槽底部设有多个回流孔，所述回流孔底部与冷却箱连通，冷却箱的设计，使整个冷却液实现了冷却循环一体化，节约了成本，减少了冷却液的浪费。
技术研发人员：王夕增
受保护的技术使用者：安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司
技术研发日：.10.31
技术公布日：.02.25
