本实用新型涉及润滑油处理技术领域，特别涉及一种润滑油过滤冷却装置。
背景技术：
金属加工用润滑油在循环使用中，需要进行过滤和降温处理，而传统的处理作业将过滤盒降温分为两道处理线，其工作效率较慢，使用一体性低，为此，我们提出一种润滑油过滤冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油过滤冷却装置，本装置可有效对润滑油进行降温盒过滤工作，可对润滑油的回用率大大提高，将过滤与降温实现一体化，大大提高了润滑油循环利用的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种润滑油过滤冷却装置，包括冷却箱和蛇形冷却盒，所述冷却箱内一端焊接安装限位块，所述限位块之间依次嵌设存渣盒、粗滤板、细滤板和精滤板，所述冷却箱内另一端通过螺栓安装蛇形冷却盒，所述蛇形冷却盒之间设有流通道，所述蛇形冷却盒内贯穿开设气道，所述蛇形冷却盒上设有与流通道对应的流通口，所述气道一侧开设进气口，所述气道一端顶部开设排气口，所述冷却箱一端开设进油口，所述冷却箱另一端安装排油管，所述排油管上套设连接高压油泵。
进一步地，所述冷却箱一侧设置制冷机，所述制冷机的出气端通过管道与进气口连接，所述制冷机一侧通过螺栓安装压力传感器，所述压力传感器的探测端设置于冷却箱内。
进一步地，所述存渣盒一端贯穿安装止回阀，所述存渣盒另一端开设出油口，所述存渣盒内为存渣室，所述冷却箱顶部一端开设与限位块对应的检修口，所述检修口顶部通过螺栓安装密封盖。
进一步地，所述粗滤板、细滤板和精滤板均为陶瓷材料制作，所述粗滤板、细滤板和精滤板上分别依次开设大、中、小滤孔。
进一步地，所述限位块内贯穿开设流液口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过高压油泵对冷却箱内进行抽油工作，使得润滑油进入存渣盒后，由存渣盒的出油口依次通过粗滤板、细滤板和精滤板，使得粗滤板、细滤板和精滤板依次对润滑油进行过滤处理，过滤残存的渣料将残存于存渣盒，过滤后的润滑油则通过依次蛇形冷却盒上的流通口由流通道输送至冷却箱另一端，且通过高压油泵排出，通过制冷机的使用，人员通过制冷机为通过进气口进入蛇形冷却盒内的气道排送冷气，冷气在蛇形冷却盒内进行曲线流动后由排气口对外排出，使得经过蛇形冷却盒内的流通道润滑油可充分接触进行换热工作，实现良好的进行降温处理；本装置可有效对润滑油进行降温盒过滤工作，可对润滑油的回用率大大提高，将过滤与降温实现一体化，大大提高了润滑油循环利用的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油过滤冷却装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型一种润滑油过滤冷却装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型一种润滑油过滤冷却装置的存渣盒主视结构示意图。
图4为本实用新型一种润滑油过滤冷却装置的存渣盒侧视剖面结构示意图。
图5为本实用新型一种润滑油过滤冷却装置的蛇形冷却盒侧视结构示意图。
图6为本实用新型一种润滑油过滤冷却装置的蛇形冷却盒主视结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、限位块；3、存渣盒；4、粗滤板；5、细滤板；6、精滤板；7、蛇形冷却盒；8、气道；9、流通道；10、流通口；11、进油口；12、排油管；13、排气口；14、检修口；15、密封盖；16、止回阀；17、存渣室；18、出油口；19、高压油泵；20、；21、制冷机；22、压力传感器；23、进气口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种润滑油过滤冷却装置，包括冷却箱1和蛇形冷却盒7，所述冷却箱1内一端焊接安装限位块2，所述限位块2之间依次嵌设存渣盒3、粗滤板4、细滤板5和精滤板6，所述冷却箱1内另一端通过螺栓安装蛇形冷却盒7，所述蛇形冷却盒7之间设有流通道9，所述蛇形冷却盒7内贯穿开设气道8，所述蛇形冷却盒7上设有与流通道9对应的流通口10，所述气道8一侧开设进气口23，所述气道8一端顶部开设排气口13，所述冷却箱1一端开设进油口11，所述冷却箱1另一端安装排油管12，所述排油管12上套设连接高压油泵19。
其中，所述冷却箱1一侧设置制冷机21，所述制冷机21的出气端通过管道与进气口23连接，所述制冷机21一侧通过螺栓安装压力传感器22，所述压力传感器22的探测端设置于冷却箱1内。
本实施例中如图1所示，人员通过压力传感器22对冷却箱1内的压力进行检测，便于人员观察了解压力值是否正常。
其中，所述存渣盒3一端贯穿安装止回阀16，所述存渣盒3另一端开设出油口18，所述存渣盒3内为存渣室17，所述冷却箱1顶部一端开设与限位块2对应的检修口14，所述检修口14顶部通过螺栓安装密封盖15。
本实施例中如图1所示，通过止回阀16的设置，可有效抑制进入存渣盒3内的润滑油回流，使得渣料有效存留于存渣盒3的存渣室17内，且通过检修口14的设置，人员可打开密封盖15将存渣盒3取出，再由出油口18对存渣盒3内的渣料进行清理，同时也可以对粗滤板4、细滤板5和精滤板6进行清理或更换。
其中，所述粗滤板4、细滤板5和精滤板6均为陶瓷材料制作，所述粗滤板4、细滤板5和精滤板6上分别依次开设大、中、小滤孔。
本实施例中如图1所示，粗滤板4、细滤板5和精滤板6用于对经过的润滑油进行过滤处理。
其中，所述限位块2内贯穿开设流液口20。
本实施例中如图1所示，流液口20便于润滑油在限位块2之间通过。
需要说明的是，本实用新型为一种润滑油过滤冷却装置，工作时，将进油口11与润滑油的排放管连接，且将润滑油送至冷却箱1内，通过高压油泵19对冷却箱1内进行抽油工作，使得润滑油进入存渣盒3后，由存渣盒3的出油口18依次通过粗滤板4、细滤板5和精滤板6，使得粗滤板4、细滤板5和精滤板6依次对润滑油进行过滤处理，过滤残存的渣料将残存于存渣盒3，过滤后的润滑油则通过依次蛇形冷却盒7上的流通口10由流通道9输送至冷却箱1另一端，且通过高压油泵19排出，通过制冷机21的使用，人员通过制冷机21为通过进气口23进入蛇形冷却盒7内的气道8排送冷气，冷气在蛇形冷却盒7内进行曲线流动后由排气口13对外排出，使得经过蛇形冷却盒7内的流通道9润滑油可充分接触进行换热工作，实现良好的进行降温处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种润滑油过滤冷却装置，包括冷却箱（1）和蛇形冷却盒（7），其特征在于：所述冷却箱（1）内一端焊接安装限位块（2），所述限位块（2）之间依次嵌设存渣盒（3）、粗滤板（4）、细滤板（5）和精滤板（6），所述冷却箱（1）内另一端通过螺栓安装蛇形冷却盒（7），所述蛇形冷却盒（7）之间设有流通道（9），所述蛇形冷却盒（7）内贯穿开设气道（8），所述蛇形冷却盒（7）上设有与流通道（9）对应的流通口（10），所述气道（8）一侧开设进气口（23），所述气道（8）一端顶部开设排气口（13），所述冷却箱（1）一端开设进油口（11），所述冷却箱（1）另一端安装排油管（12），所述排油管（12）上套设连接高压油泵（19）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）一侧设置制冷机（21），所述制冷机（21）的出气端通过管道与进气口（23）连接，所述制冷机（21）一侧通过螺栓安装压力传感器（22），所述压力传感器（22）的探测端设置于冷却箱（1）内。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤冷却装置，其特征在于：所述存渣盒（3）一端贯穿安装止回阀（16），所述存渣盒（3）另一端开设出油口（18），所述存渣盒（3）内为存渣室（17），所述冷却箱（1）顶部一端开设与限位块（2）对应的检修口（14），所述检修口（14）顶部通过螺栓安装密封盖（15）。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤冷却装置，其特征在于：所述粗滤板（4）、细滤板（5）和精滤板（6）均为陶瓷材料制作，所述粗滤板（4）、细滤板（5）和精滤板（6）上分别依次开设大、中、小滤孔。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤冷却装置，其特征在于：所述限位块（2）内贯穿开设流液口（20）。
技术总结
本实用新型公开了一种润滑油过滤冷却装置，包括冷却箱和蛇形冷却盒，所述冷却箱内一端焊接安装限位块，所述限位块之间依次嵌设存渣盒、粗滤板、细滤板和精滤板，所述冷却箱内另一端通过螺栓安装蛇形冷却盒，所述蛇形冷却盒之间设有流通道，所述蛇形冷却盒内贯穿开设气道，所述蛇形冷却盒上设有与流通道对应的流通口，所述气道一侧开设进气口，所述气道一端顶部开设排气口，所述冷却箱一端开设进油口，所述冷却箱另一端安装排油管，所述排油管上套设连接高压油泵。本装置可有效对润滑油进行降温盒过滤工作，可对润滑油的回用率大大提高，将过滤与降温实现一体化，大大提高了润滑油循环利用的效率。
技术研发人员：章艳娇;李快成
受保护的技术使用者：耐杜(厦门)科技有限公司
技术研发日：.06.18
技术公布日：.02.14
