本实用新型涉及热化学技术领域，尤其涉及一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构。
背景技术：
热解、干馏、裂解、气化技术是国际上第三代城市生活垃圾处理技术的核心，“垃圾围城”是全球“痛点”；其中，工业固体废弃物是痛点中的“难点”。
把工业固体废弃物中的可燃物，在一定的热力学条件下，借助于空气(或者氧气)、水蒸气的作用，即：高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳、氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。
现有技术的缺点：
现有的工业固体废弃物气化炉系统没有蒸汽发生器，热效率低、没有减少二氧化碳能力；多次反应，积累较多的灰渣，进行一次性清除，灰渣占据炉腔内部空间，影响炉腔内部气流的流通，再者积累后的炉渣易发生大块的黏连，清理不便，且会对承载结构腐蚀，影响设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，有效提升设备工作转换效率，及时清理工作灰渣，提升设备操作的便捷性、可靠性，提升设备可使用寿命。
为解决该问题提供的如下技术方案：一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，包括本体，所述本体包括设于本体的侧壁上部上的进料口，所述本体下部设置有灰渣清理装置，所述灰渣清理装置包括往复驱动油缸，所述往复驱动油缸的输出端设置有活塞连杆，所述活塞连杆末端连接活塞体，所述灰渣清理装置还包括设置于本体侧壁上的出灰筒，所述出灰筒上侧壁上设置有落灰口，所述活塞体卡设于出灰筒内并沿出灰筒前后滑动，所述活塞体上侧面的尺寸大于落灰口纵向和横向尺寸，所述活塞体上部设置有刮灰板，所述刮灰板伸展方向和活塞体的中轴线垂直，刮灰板的两侧设置有展开的翼板。
操作过程，将燃烧状态的炙热的碳粒经进料口投入本体的炉体内，反应后的灰渣，包括部分未经反应的碳粒，一起落到出灰筒上侧壁上及落灰口上方，并一部分集聚在活塞体上，启动往复油缸，活塞体前后运动带动刮灰板运动。活塞体先向往复驱动油缸的位置方向移动，此时落灰口左右两侧上方集聚的灰渣便会落到出灰筒中，然后活塞体向另一方滑动，将出灰筒中的灰推出出灰筒，往复做此运动，将灰渣不断清理出去，刮灰板的翼板在运动过程有效增加刮灰的体积，帮助装置迅速完成灰渣的清理工作。
作为一种改进，所述出灰筒前端和油缸之间还设置有调整和固定承接作用的定位调整箱。调整、承接往复驱动油缸和出灰筒之间的位置关系，整体更稳定，连接稳定性更佳。
作为一种改进，所述定位调整箱前侧壁上设置有调整法兰，调整法兰前端设置有油缸连接法兰。承接连接，保证连接效果的稳定性，和多种工况的可调性，整体连接性更好，工作寿命更长。
作为一种改进，所述刮灰板上的翼板为倒三角结构。结构质量轻，占据空间小，下端较长，刮除清理面积大，刮灰效果佳。
本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于：反应过程，灰渣积累，会造成设备不能正常运行，停机处理灰渣，设备的工作效果会大打折扣，灰渣清理装置的设置，及时清理且高效清理灰渣，保证炉腔内部结构的清洁度和工作空间，保证设备高效稳定运行，减少设备故障发生率，有效提升设备工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是图1中灰渣清理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，包括本体11，所述本体包括设于本体的侧壁上部上的进料口12，所述本体下部设置有灰渣清理装置，所述灰渣清理装置包括往复驱动油缸1，所述往复驱动油缸的输出端设置有活塞连杆2，所述活塞连杆末端连接活塞体3，所述灰渣清理装置还包括设置于本体侧壁上的出灰筒4，所述出灰筒上侧壁上设置有落灰口5，所述活塞体卡设于出灰筒内并沿出灰筒前后滑动，所述活塞体上侧面的尺寸大于落灰口纵向和横向尺寸，所述活塞体上部设置有刮灰板6，所述刮灰板伸展方向和活塞体的中轴线垂直，刮灰板的两侧设置有展开的翼板7。
操作过程，将燃烧状态的炙热的碳粒经进料口投入本体的炉体内，反应后的灰渣，包括部分未经反应的碳粒，一起落到出灰筒上侧壁上及落灰口上方，并一部分集聚在活塞体上，启动往复油缸，活塞体前后运动带动刮灰板运动。
活塞体先向往复驱动油缸的位置方向移动，此时落灰口左右两侧上方集聚的灰渣便会落到出灰筒中，然后活塞体向另一方滑动，将出灰筒中的灰推出出灰筒，往复做此运动，将灰渣不断清理出去，刮灰板的翼板在运动过程有效增加刮灰的体积，帮助装置迅速完成灰渣的清理工作。
该实施例中，所述出灰筒前端和油缸之间还设置有调整和固定承接作用的定位调整箱8。
调整、承接往复驱动油缸和出灰筒之间的位置关系，整体更稳定，连接稳定性更佳。
该实施例中，所述定位调整箱前侧壁上设置有调整法兰9，调整法兰前端设置有油缸连接法兰10。
承接连接，保证连接效果的稳定性，和多种工况的可调性，整体连接性更好，工作寿命更长。
该实施例中，所述刮灰板上的翼板为倒三角结构。结构质量轻，占据空间小，下端较长，刮除清理面积大，刮灰效果佳。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型做出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，包括本体(11)，所述本体包括设于本体的侧壁上部上的进料口(12)，其特征在于：所述本体下部设置有灰渣清理装置，所述灰渣清理装置包括往复驱动油缸(1)，所述往复驱动油缸的输出端设置有活塞连杆(2)，所述活塞连杆末端连接活塞体(3)，所述灰渣清理装置还包括设置于本体侧壁上的出灰筒(4)，所述出灰筒上侧壁上设置有落灰口(5)，所述活塞体卡设于出灰筒内并沿出灰筒前后滑动，所述活塞体上侧面的尺寸大于落灰口纵向和横向尺寸，所述活塞体上部设置有刮灰板(6)，所述刮灰板伸展方向和活塞体的中轴线垂直，刮灰板的两侧设置有展开的翼板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，其特征在于：所述出灰筒前端和油缸之间还设置有调整和固定承接作用的定位调整箱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，其特征在于：所述定位调整箱前侧壁上设置有调整法兰(9)，调整法兰前端设置有油缸连接法兰(10)。
4.根据权利要求1所述的一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，其特征在于：所述刮灰板上的翼板为倒三角结构。
技术总结
本实用新型公开了一种防止热解干馏气化炉排灰渣搭棚起拱机构，包括本体，所述本体包括设于本体的侧壁上部上的进料口，所述本体下部设置有灰渣清理装置，所述灰渣清理装置包括往复驱动油缸，所述往复驱动油缸的输出端设置有活塞连杆，所述活塞连杆末端连接活塞体，所述灰渣清理装置还包括设置于本体侧壁上的出灰筒，所述出灰筒上侧壁上设置有落灰口，所述活塞体卡设于出灰筒内并沿出灰筒前后滑动。及时清理且高效清理灰渣，保证炉腔内部结构的清洁度和工作空间，保证设备高效稳定运行，减少设备故障发生率，有效提升设备工作效率。
技术研发人员：王林海;李好玉;张文斌;张颖鹤;徐宏杰;牛康民;张亮;杨春才;高洪伟;王彬
受保护的技术使用者：哥尔环保科技(杭州)有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.01.24
