本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置。
背景技术：
通过模具对物料进行生产工件，不仅效率极高，而且次品率也大大的降低，不用人力手工进行制作，节省了大量的资源，在通过模具进行加工过程中，需要进行快速的冷却使得物料定型，而且需要进行脱模工作，防止物料黏连在模具上，从而导致加工失败。
市场上的模具装置，大部分脱模不彻底，而且一旦发生粘接现象不容易进行处理，而且冷却效果不佳，冷却结构不便于进行调整维护的问题，为此，我们提出一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的模具装置，大部分脱模不彻底，而且一旦发生粘接现象不容易进行处理，而且冷却效果不佳，冷却结构不便于进行调整维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括模块、脱模结构和冷却结构，所述模块下方设置有底座，且底座下方设置有固定架，所述固定架中间设置有固定孔，所述固定孔中间设置有限位杆，所述脱模结构设置于底座中间，且脱模结构上方设置有挡板，所述冷却结构设置于底座内部。
优选的，所述固定孔呈环形形状均匀分布于固定架下方内部，且限位杆通过固定孔与固定架构成固定结构。
优选的，所述脱模结构包括第一气动杆、第二气动杆、气缸、连接槽和推块，所述第一气动杆固定于底座中间，且第一气动杆两侧设置有第二气动杆，所述第二气动杆下方连接有气缸，且第二气动杆外侧设置有连接槽，所述第一气动杆上方设置有推块。
优选的，所述第二气动杆之间关于第一气动杆的纵向中心线对称，且第二气动杆通过连接槽与底座之间构成活动结构。
优选的，所述冷却结构包括连接管、连接片、支撑架和活动槽，所述模块中间设置有连接片，且连接片内侧连接有连接管，所述连接管下方外部设置有活动槽，且连接管一端连接有支撑架。
优选的，所述连接管上方呈“s”字形形状，且连接管通过活动槽与底座构成活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有限位杆和固定架，通过固定架便于将冷却结构与脱模结构进行固定，而且通过增减限位杆或者调整限位杆位置，便于对装置进行安装固定。
2、本实用新型设置有脱模结构，第二气动杆使得底座与模块相互脱离，然后通过第一气动杆将物料推出，使得装置的散热面积增大的同时，便于对模块进行更换维护。
3、本实用新型设置有冷却结构，使得物料能够快速冷却定型，而且便于进行维护固定，通过从底座内部穿过不仅能够对底座也进行降温操作，而且能够增加冷却结构的安全性，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型前方半剖结构示意图；
图2为本实用新型固定架仰视结构示意图；
图3为本实用新型连接管俯视结构示意图。
图中：1、模块；2、底座；3、固定架；4、固定孔；5、限位杆；6、脱模结构；601、第一气动杆；602、第二气动杆；603、气缸；604、连接槽；605、推块；7、挡板；8、冷却结构；801、连接管；802、连接片；803、支撑架；804、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括模块1、底座2、固定架3、固定孔4、限位杆5、脱模结构6、第一气动杆601、第二气动杆602、气缸603、连接槽604、推块605、挡板7、冷却结构8、连接管801、连接片802、支撑架803和活动槽804，模块1下方设置有底座2，且底座2下方设置有固定架3，固定架3中间设置有固定孔4，固定孔4中间设置有限位杆5，固定孔4呈环形形状均匀分布于固定架3下方内部，且限位杆5通过固定孔4与固定架3构成固定结构，通过固定架3便于将冷却结构8与脱模结构6进行固定，而且通过增减限位杆5或者调整限位杆5位置，便于对装置进行安装固定；
脱模结构6设置于底座2中间，且脱模结构6上方设置有挡板7，脱模结构6包括第一气动杆601、第二气动杆602、气缸603、连接槽604和推块605，第一气动杆601固定于底座2中间，且第一气动杆601两侧设置有第二气动杆602，第二气动杆602下方连接有气缸603，且第二气动杆602外侧设置有连接槽604，第一气动杆601上方设置有推块605，第二气动杆602之间关于第一气动杆601的纵向中心线对称，且第二气动杆602通过连接槽604与底座2之间构成活动结构，第二气动杆602使得底座2与模块1相互脱离，然后通过第一气动杆601将物料推出，使得装置的散热面积增大的同时，便于对模块1进行更换维护；
冷却结构8设置于底座2内部，冷却结构8包括连接管801、连接片802、支撑架803和活动槽804，模块1中间设置有连接片802，且连接片802内侧连接有连接管801，连接管801下方外部设置有活动槽804，且连接管801一端连接有支撑架803，连接管801上方呈“s”字形形状，且连接管801通过活动槽804与底座2构成活动结构，使得物料能够快速冷却定型，而且便于进行维护固定，通过从底座2内部穿过不仅能够对底座2也进行降温操作，而且能够增加冷却结构8的安全性，提高工作效率。
工作原理：对于这一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，首先通过固定架3与固定孔4配合将装置进行固定，在进行加工过程中，连接管801与冷却液体进行连接，使得冷却液体在连接管801中进行流动，然后将模块1上的热量带走，同时通过连接片802增加散热面积，提高冷却效率，冷却完毕之后将气缸603(型号为fcs63x78-s1-p)启动，带动第一气动杆601与第二气动杆602进行活动，首先使得第二气动杆602在连接槽604中活动，从而使得底座2与模块1脱离接触，然后通过第一气动杆601将推块605进行推动，从而将物料推出，使得物料能够快速完整的脱模，同时装置通过挡板7增加装置的密封性，保证加工过程有效的进行，就这样完成整个模具生产用快速脱模冷却的模具装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括模块(1)、脱模结构(6)和冷却结构(8)，其特征在于：所述模块(1)下方设置有底座(2)，且底座(2)下方设置有固定架(3)，所述固定架(3)中间设置有固定孔(4)，所述固定孔(4)中间设置有限位杆(5)，所述脱模结构(6)设置于底座(2)中间，且脱模结构(6)上方设置有挡板(7)，所述冷却结构(8)设置于底座(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于：所述固定孔(4)呈环形形状均匀分布于固定架(3)下方内部，且限位杆(5)通过固定孔(4)与固定架(3)构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于：所述脱模结构(6)包括第一气动杆(601)、第二气动杆(602)、气缸(603)、连接槽(604)和推块(605)，所述第一气动杆(601)固定于底座(2)中间，且第一气动杆(601)两侧设置有第二气动杆(602)，所述第二气动杆(602)下方连接有气缸(603)，且第二气动杆(602)外侧设置有连接槽(604)，所述第一气动杆(601)上方设置有推块(605)。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于：所述第二气动杆(602)之间关于第一气动杆(601)的纵向中心线对称，且第二气动杆(602)通过连接槽(604)与底座(2)之间构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于：所述冷却结构(8)包括连接管(801)、连接片(802)、支撑架(803)和活动槽(804)，所述模块(1)中间设置有连接片(802)，且连接片(802)内侧连接有连接管(801)，所述连接管(801)下方外部设置有活动槽(804)，且连接管(801)一端连接有支撑架(803)。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于：所述连接管(801)上方呈“s”字形形状，且连接管(801)通过活动槽(804)与底座(2)构成活动结构。
技术总结
本实用新型公开了一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括模块、脱模结构和冷却结构，所述模块下方设置有底座，且底座下方设置有固定架，所述固定架中间设置有固定孔，所述固定孔中间设置有限位杆，所述脱模结构设置于底座中间，且脱模结构上方设置有挡板，所述冷却结构设置于底座内部。该模具生产用快速脱模冷却的模具装置设置有限位杆和固定架，通过固定架便于将冷却结构与脱模结构进行固定，而且通过增减限位杆或者调整限位杆位置，便于对装置进行安装固定，设置有脱模结构，第二气动杆使得底座与模块相互脱离，然后通过第一气动杆将物料推出，使得装置的散热面积增大的同时，便于对模块进行更换维护。
技术研发人员：马继辉
受保护的技术使用者：深圳市格德精密模具有限公司
技术研发日：.05.21
技术公布日：.02.21
