本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法。
背景技术：
亚麻纤维的吸湿放湿速度快，能及时调节人体皮肤表层的生态温度环境，使人体皮肤温度下降。亚麻纤维织好就具有很好的保健功能，它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65％以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90％以上。
在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
亚麻纤维用于羊绒纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。由于羊绒纤维和亚麻纤维在细度、弹性、伸长、卷曲等方面性质差异较大，混纺时工艺较难控制，如飞毛和绕皮辊严重、断头、落麻多，生产效率低、消耗大、纺纱支数低等。现在往往采用羊毛与亚麻进行交织，形成毛经麻纬的平纹产品，由于双经单纬的结构，布面轻薄滑爽，并且平整坚牢。这种毛麻产品采用的经向密度往往比硬挺的亚麻纱形成的纬纱密度大，呢面显现的大都是毛纤维，所以后整理重点针对毛纤维进行。羊毛与亚麻交织凉爽织物兼具羊毛与亚麻的优点，在服用领域拥有良好的市场。
羊绒为动物纤维，柔软纤细、卷曲度高，而亚麻为织物纤维，纤维粗、刚性大后续纺纱纤维损伤严重，二者是不同的纺纱工艺，但将二者混合纺纱务必迁就羊绒的卷曲度还要顾及亚麻的长度离散大的缺点，纺纱难度非常大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法。本发明以羊绒和亚麻为原料，利用精纺生产设备，将精纺羊绒工艺和麻纺工艺相结合，开发出具有保健性能的高品质纱线。本发明精纺羊绒亚麻混纺纱线既可以使纱线具有羊绒的弹性好，手感柔软、滑糯的特性，又具备亚麻的抑制细菌作用，吸湿性和透气性能极佳，而且混纺纱线还秉承了亚麻强力高的特性，耐磨和耐起球性能更是明显的优于纯羊绒产品。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
挑拣并除去异纤的山羊绒原料→和毛→梳毛→第一次针梳→第一次精梳→第二次针梳→下机绒条进行全面指标检测→第二次精梳→头道针梳→二道针梳→三道针梳→四道针梳→粗纱→细纱→第一次蒸纱→络筒→并线→捻线→第二次蒸纱→成品纱检验。
优选地，所述和毛时加入和毛油及抗静电剂，羊绒、亚麻分开加入和毛油及抗静电剂，闷8～12小时。
优选地，所述第一次针梳采用三道针梳。
优选地，所述第二次针梳采用三道针梳，有一道带匀整。
优选地，所述头道针梳带匀整。
优选地，所述精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)预处理：挑拣并除去异纤的山羊绒原料；
(2)和毛：将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的3x和毛油，按水量至20％回潮率，闷仓20小时以上；亚麻纤维加入和毛油及抗静电剂，闷仓；其中，山羊绒的平均长度为37.5毫米，含短率为14.9％，平均细度为16.1μm；亚麻纤维平均长度为35毫米，细度为18.23微米，＜20mm短绒率7.5％；
(3)梳毛：将经和毛后的所述山羊绒和亚麻纤维，经精纺梳毛机进行梳毛；
(4)第一次针梳：然后进行制条，采用三道针梳，选择牵伸倍数为3.8～7倍，前隔距25～28毫米；
(5)第一次精梳：将经过制条步骤的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为26～28毫米，喂入重量为200克/米，嵌板速度130次/分钟，喂入长度为5.5mm；
(6)第二次针梳：精梳下机再过三道针梳机，前两道针梳的前隔距选择在25～28毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速40～50米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在28～30毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米；
(7)第二次精梳：而后再过一次精梳机进行混合，前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米；
(8)前纺：然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为0～1％；在二针二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为0～1％；三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为0～1％，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为0～1％；
(9)粗纱：然后进行粗纱步骤，牵伸倍数选择在9.2～10倍，前/后隔距为26/115mm，并使粗纱条重量为0.36～0.39克/米；
(10)细纱：在细纱步骤中，牵伸倍数为18.5～21.5倍，捻度为650t/m～760t/m，定重75克，27号钢丝钩，卷入速度40，停止高度为80；
(11)第一次蒸纱；
(12)络筒：在络筒操作上，车速控制在0～500转/分钟，电清参数上关闭棉结n、短粗节ds、ls，长粗节dl、ll，只开启细节d25.00，l30.00，长错支12％、10，短错支18％、5；
(13)并线：然后进行并线工序，并线工序选择2根并合，车速250～370转/分钟，定长11500米，加1～2个张力片；
(14)捻线：之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度380t/m～390t/m，车速控制在5500～6500转/分钟；
(15)第二次蒸纱；
(16)成品纱检验。
优选地，所述步骤(2)中，控制回潮率在12％～15％。
优选地，所述步骤(2)中，所述山羊绒占总重量的50～90％，所述亚麻纤维占总重量的10～50％
优选地，所述步骤(8)中，所述前纺头针不匀率0～0.7％。
优选地，所述步骤(11)中，所述第一次蒸纱采用双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
优选地，所述步骤(14)中，在所述捻线中，加4个张力珠，或者加4个张力珠和一个压片
优选地，所述步骤(15)中，所述第二次蒸纱采用双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
一种精纺羊绒亚麻混纺纱，采用如上所述制备方法制备得到。
上述技术方案中，所述符号“～”表示的取值范围中，当其下限端点为0时，不包括端点值0；当其下限端点不为0时，包括端点值。
上述技术方案中，所述％为质量百分数。
本发明的基本原理：
亚麻是天然的植物表皮纤维，亚麻原料的初加工过程中，经过沤麻和碎茎打麻后麻纤维的一定的损伤，亚麻变得比较硬脆，短纤维含量增加，色泽也比较灰暗，在纺纱过程中造成纱疵、色差，严重时甚至断头，所以在工艺上要求严格控制。
本发明在分析原料性能、设计纺纱方案和生产工艺流程的基础上，重点探讨原料的预处理、羊绒精纺与麻纺的工艺相结合，两次精梳大大降低了混合纤维的长度离散，对单双纱各进行一次蒸纱蒸纱定型，使得织物纹路更加清晰美观，工艺取长补短，通过反复试验与工艺优化，纺制出羊绒亚麻的混纺产品，产品技术指标达到国家行业标准要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明以羊绒和亚麻为原料，利用精纺生产设备，精纺羊绒工艺和麻纺工艺相结合，开发除具有保健性能的高品质纱线；
(2)本发明精纺羊绒亚麻混纺纱线既可以使纱线具有羊绒的弹性好，手感柔软、滑糯的特性，又具备亚麻的抑制细菌作用，吸湿性和透气性能极佳，而且混纺纱线还秉承了亚麻强力高的特性，耐磨和耐起球性能更是明显的优于纯羊绒产品；
(3)本发明基于精纺的纺纱工序较长的原理，充分发挥精纺梳理效果，羊绒纤维吸收和毛油和抗静电后利于纺纱，亚麻保持植物纤维的刚性与羊绒混合，在精梳工序取出亚麻的短纤，从而减少长度离散，接近羊绒的纤维长度，便于控制条干；
(4)本发明将羊绒的柔软与亚麻的刚硬互相结合，织物效果平顺，不易变形；
(5)本发明从原料选择、混纺比、纱线线密度、捻度等方面研究羊绒/亚麻混纺纱的设计要点，对各工序的生产技术进行了探讨，研制开发出达到国际领先的羊绒亚麻混纺高性能纤维制品；
(6)本发明通过羊绒、亚麻的不同配比从而得到不同手感的织物：
第一：90％羊绒10％亚麻，2/60nm；
第二：60％羊绒40％亚麻，2/48nm；
第三：50％羊绒50％亚麻，2/48nm。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1(90％羊绒10％亚麻，2/60nm)
挑拣并除去异纤的山羊绒原料。将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的3x和毛油(按水量至20％回潮率)，闷仓20小时以上。其中，山羊绒的平均长度为37.5毫米，含短率为14.9％，平均细度为16.1μm；亚麻条的纤维平均长度为35毫米，细度为18.23微米，＜20mm短绒率7.5％。山羊绒散纤占总重量的90％，亚麻条占总重量的10％(考虑到亚麻的精梳落短高，实际配料为13％的亚麻条)，将经和毛后的山羊绒通过精纺梳毛机进行梳毛，然后进行制条，选择牵伸倍数为7倍，前隔距28毫米。将经过制条步骤(三道针梳)的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为28毫米，喂入重量为200克/米，嵌板速度130次/分钟，喂入长度为5.5mm。把精梳后的羊绒条与亚麻条，在针梳机上按比例进行混合，此道工序需要做三遍，前两遍的前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在28毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米，而后再过一次精梳机进行混合，然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为1％以下。在二针二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为1％以下，三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为1％以下，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为1％以下，然后进行粗纱步骤，牵伸倍数选择在10倍，前/后隔距为26/115mm，并使粗纱条重量为0.36克/米；在细纱步骤中，牵伸倍数为21.5倍，捻度为650t/m，定重75克，27号钢丝钩，卷入速度40，停止高度为80，细纱下机后进行蒸纱定型定捻，双循环，65℃5分钟，80℃40分钟，在络筒操作上，车速控制在500转/分钟以下，电清参数上关闭棉结n、短粗节ds、ls，长粗节dl、ll，只开启细节d25.00，l30.00，长错支12％、10，短错支18％、5，然后进行并线工序，并线工序选择2根并合，车速250转/分钟，定长11500米，加一个张力片。之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度380t/m，加4个张力珠和一个压片，车速控制在6500转/分钟。倍捻下机后再次进行蒸纱定型定捻，双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
按行业标准fz/t71006-检测，纱线内纤维含量90％羊绒10％亚麻，实测支数2/60nm，单纱捻度650t/m，股线380t/m，以及cv值达到25％水平(参照全乌斯特公报)。
实施例2(60％羊绒40％亚麻，2/48nm)
挑拣并除去异纤的山羊绒原料。将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的3x和毛油(按水量至20％回潮率)，闷仓20小时以上。其中，山羊绒的平均长度为37.5毫米，含短率为14.9％，平均细度为16.1μm；亚麻条的纤维平均长度为35毫米，细度为18.23微米，＜20mm短绒率7.5％。山羊绒散纤占总重量的60％，亚麻散纤维占总重量的40％(考虑到亚麻的精梳落短高，实际配料为43％的亚麻)，将经和毛后的山羊绒和亚麻散纤维，经精纺梳毛机进行梳毛，然后进行制条，选择牵伸倍数为3.8～5.5倍，前隔距25毫米。将经过制条步骤(三道针梳)的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为26毫米，喂入重量为200克/米，嵌板速度130次/分钟，喂入长度为5.5mm，精梳下机再过三道针梳机，前两遍针梳的前隔距选择在26毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速40米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在30毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米。而后在复梳四针进行二次精梳，前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米，然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为1％以下。在二针二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为1％以下，三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为1％以下，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为1％以下，然后进行粗纱步骤，牵伸倍数选择在9.2倍，前/后隔距为26/115mm，并使粗纱条重量为0.39克/米；在细纱步骤中，牵伸倍数为18.5倍，捻度为760t/m，定重75克，27号钢丝钩，卷入速度40，停止高度为80，细纱下机后进行蒸纱定型定捻，双循环，65℃5分钟，80℃40分钟，在络筒操作上，车速控制在500转/分钟以下，电清参数上关闭棉结n、短粗节ds、ls，长粗节dl、ll，只开启细节d25.00，l30.00，长错支12％、10，短错支18％、5，然后进行并线工序，并线工序选择2根并合，车速350转/分钟，定长11500米，加2个张力片。之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度390t/m，加4个张力珠，车速控制在5500转/分钟。倍捻下机后再次进行蒸纱定型定捻，双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
按行业标准fz/t71006-检测，纱线内纤维含量60％羊绒40％亚麻，实测支数2/48nm，单纱捻度780t/m，股线390t/m，以及cv值达到25％水平(参照全乌斯特公报)。
实施例3(50％羊绒50％亚麻，2/48nm)
挑拣并除去异纤的山羊绒原料。将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的3x和毛油(按水量至20％回潮率)，闷仓20小时以上。其中，山羊绒的平均长度为37.5毫米，含短率为14.9％，平均细度为16.1μm；亚麻条的纤维平均长度为35毫米，细度为18.23微米，＜20mm短绒率7.5％。山羊绒散纤占总重量的50％，亚麻散纤维占总重量的50％(考虑到亚麻的精梳落短高，实际配料为53％的亚麻条)，将经和毛后的山羊绒和亚麻散纤维，经精纺梳毛机进行梳毛，然后进行制条，选择牵伸倍数为3.8～5.5倍，前隔距25毫米。将经过制条步骤(三道针梳)的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为26毫米，喂入重量为200克/米，嵌板速度130次/分钟，喂入长度为5.5mm，精梳下机再过三道针梳机，前两遍针梳的前隔距选择在28毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在30毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米。而后在复梳四针进行二次精梳，前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米，然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为1％以下。在二针二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为1％以下，三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为1％以下，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为1％以下，然后进行粗纱步骤，牵伸倍数选择在9.2倍，前/后隔距为26/115mm，并使粗纱条重量为0.39克/米；在细纱步骤中，牵伸倍数为18.5倍，捻度为760t/m，定重75克，27号钢丝钩，卷入速度40，停止高度为80，细纱下机后进行蒸纱定型定捻，双循环，65℃5分钟，80℃40分钟，在络筒操作上，车速控制在500转/分钟以下，电清参数上关闭棉结n、短粗节ds、ls，长粗节dl、ll，只开启细节d25.00，l30.00，长错支12％、10，短错支18％、5，然后进行并线工序，并线工序选择2根并合，车速370转/分钟，定长11500米，加2个张力片。之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度390t/m，加4个张力珠，车速控制在6000转/分钟。倍捻下机后再次进行蒸纱定型定捻，双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
按行业标准fz/t71006-检测，纱线内纤维含量50％羊绒50％亚麻，实测支数2/48nm，单纱捻度780t/m，股线390t/m，以及cv值达到25％水平(参照全乌斯特公报)。
本发明羊绒亚麻混纺产品继承了亚麻透气凉爽、吸湿排汗、不粘皮肤、抗霉抑菌、抗静电等特性，进一步迎合了市场的需求。
随着时代的发展和科技的进步，人们对服装质量和外观的要求也更加严格和多元化，为适应市场的发展，精梳毛纺面料也逐步向“舒适化”、“轻薄化”和“功能化”方向发展，精纺绒麻产品的出现将改变羊绒产品的单一性的历史，更多的运用到夏装领域，这对羊绒产品的发展具有积极的引导意义。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预处理：挑拣并除去异纤的山羊绒原料；
(2)和毛：将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的3x和毛油，按水量至20％回潮率，闷仓20小时以上；其中，山羊绒的平均长度为37.5毫米，含短率为14.9％，平均细度为16.1μm；亚麻纤维平均长度为35毫米，细度为18.23微米，＜20mm短绒率7.5％；
(3)梳毛：将经和毛后的所述山羊绒和亚麻纤维，经精纺梳毛机进行梳毛；
(4)第一次针梳：然后进行制条，采用三道针梳，选择牵伸倍数为3.8～7倍，前隔距25～28毫米；
(5)第一次精梳：将经过制条步骤的毛条运送至精梳机，钳口隔距为26～28毫米，喂入重量为200克/米，嵌板速度130次/分钟，喂入长度为5.5mm；
(6)第二次针梳：精梳下机再过三道针梳机，前两道针梳的前隔距选择在25～28毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速40～50米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在28～30毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米；
(7)第二次精梳：而后再过一次精梳机进行混合，前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米；
(8)前纺：然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为0～1％；在二针二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为0～1％；三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为0～1％，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为0～1％；
(9)粗纱：然后进行粗纱步骤，牵伸倍数选择在9.2～10倍，前/后隔距为26/115mm，并使粗纱条重量为0.36～0.39克/米；
(10)细纱：在细纱步骤中，牵伸倍数为18.5～21.5倍，捻度为650t/m～760t/m，定重75克，27号钢丝钩，卷入速度40，停止高度为80；
(11)第一次蒸纱；
(12)络筒：在络筒操作上，车速控制在0～500转/分钟，电清参数上关闭棉结n、短粗节ds、ls，长粗节dl、ll，只开启细节d25.00，l30.00，长错支12％、10，短错支18％、5；
(13)并线：然后进行并线工序，并线工序选择2根并合，车速250～370转/分钟，定长11500米，加1～2个张力片；
(14)捻线：之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度380t/m～390t/m，车速控制在5500～6500转/分钟；
(15)第二次蒸纱；
(16)成品纱检验。
2.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制回潮率在12％～15％。
3.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中，所述前纺头针不匀率0～0.7％。
4.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(11)中，所述第一次蒸纱采用双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
5.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(15)中，所述第二次蒸纱采用双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。
6.一种精纺羊绒亚麻混纺纱，其特征在于，采用如权利要求1～5任意一项所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法制备得到。
技术总结
本发明公开了一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：挑拣并除去异纤的山羊绒原料→和毛→梳毛→第一次针梳→第一次精梳→第二次针梳→下机绒条进行全面指标检测→第二次精梳→头道针梳→二道针梳→三道针梳→四道针梳→粗纱→细纱→第一次蒸纱→络筒→并线→捻线→第二次蒸纱→成品纱检验。本发明以羊绒和亚麻为原料，利用精纺设备，将精纺羊绒工艺和麻纺工艺相结合，开发出具有保健性能的高品质纱线。本发明精纺羊绒亚麻混纺纱线既可以使纱线具有羊绒的弹性好，手感柔软、滑糯的特性，又具备亚麻的抑制细菌作用，吸湿性和透气性能极佳，而且混纺纱线还秉承了亚麻强力高的特性，耐磨和耐起球性能明显优于纯羊绒产品。
技术研发人员：陶前兵;陈文浩;赛迪古丽.赛马提
受保护的技术使用者：宁波康赛妮纺织品有限公司
技术研发日：.10.28
技术公布日：.12.27
