本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别涉及一种循环冷却降温的储水装置。
背景技术：
目前，供水系统及循环水系统均属于氧化铝厂给排水系统中的核心工艺，也是影响氧化铝厂占地指标的主要因素之一。随着氧化铝厂对运行指标不断优化，寻找一种有效的节能降耗方法尤为重要。
氧化铝厂的供水系统主要由储罐本体、供水泵和管道组成，用于储存厂区所需的新水量，通过水泵及管道将储存的新水送至厂区各个用水点；氧化铝厂的循环水系统主要由循环水池、冷却塔、循环水泵及管道组成，用于工艺设备冷却，通过循环水泵及管道将降温后的循环水送至用水点。这两套系统均为独立系统，分别设立在两个不同的区域，占地面积大，导致用地指标增大；由于循环水系统选用冷却塔作为冷却设备，导致设备投资成本的提高，且由于冷却塔设备本体需做基础，导致土建投资费用高及施工周期长；因为冷却塔设备本体采用机械排风降温而产生电耗，导致后期运行费用的增加，且设备长期运行，导致设备维护费用的增加。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的供水系统和循环水系统占地大，冷却设备费用高、施工周期长、运行及维护费用高等技术问题，本实用新型提供了一种循环冷却降温的储水装置，减小了占地面积、节省了系统建设投资、缩短了施工周期、节省了运行费用及设备维护费用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种循环冷却降温的储水装置，包括储罐本体和冷却盘管；
所述储罐本体设有储罐进水口和储罐出水口，所述储罐本体的顶部设有若干个通气管，所述储罐本体的侧壁上部设置有溢流口，所述储罐本体的侧壁下部设置有排污口；
所述冷却盘管设置在储罐本体的内部，所述冷却盘管设置有冷却盘管进水口和冷却盘管出水口，所述冷却盘管进水口和冷却盘管出水口均设置在储罐本体的外部。
所述循环冷却降温的储水装置还包括外爬梯和清扫口，所述外爬梯设置在储罐本体的侧壁，所述清扫口设置在储罐本体的侧壁底部。
所述溢流口位于储罐本体最高液位的上方，且溢流口与储罐本体最高液位之间的距离大于100mm。
所述储罐进水口设置在储罐本体的侧壁上部，且与水源水管连接；所述储罐出水口设置在储罐本体的侧壁下部，且与供水泵的吸水管连接。
所述冷却盘管进水口位于储罐本体的侧壁上部，且与循环水系统的回水管连接；所述冷却盘管出水口位于储罐本体的侧壁下部，且与循环水系统的供水管连接。
所述储罐本体由钢制成或者由钢筋混凝土制成。
本实用新型利用氧化铝厂供水系统的储水装置作为循环水系统的冷却器，代替传统循环水系统中的冷却塔，在供水系统的储水装置内部设置冷却盘管，循环水冷却回水管与冷却盘管进水口连接，循环水冷却供水管与冷却盘管的出水口连接，利用循环冷却降温的储水装置内部储存的低温态新水为循环水冷却降温使用，代替了传统循环水系统中的冷却塔，解决了循环水系统占地面积大导致用地指标增大的问题，本实用新型取消了循环水系统中的冷却塔及配套的土建基础，节省了系统建设投资，同时缩短了施工周期；将机械排风降温的冷却塔改为自然降温的储水装置，节省了冷却塔的长期运行费用及设备维护费用。本实用新型的储水装置适用于循环量为中、小规模的循环水系统，在氧化铝厂具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型提供的循环冷却降温的储水装置的剖视图；
图2是本实用新型提供的循环冷却降温的储水装置的俯视图。
图中，1-储罐本体，2-冷却盘管，3-储罐进水口，4-储罐出水口，5-冷却盘管进水口，6-冷却盘管出水口，7-溢流口，8-通气管，9-排污口，10-外爬梯，11-清扫口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了解决现有技术存在的供水系统和循环水系统占地面积大、能耗高等技术问题，如图1至图2所示，本实用新型提供了一种循环冷却降温的储水装置，包括储罐本体1和冷却盘管2，储罐本体1由钢制成或者由钢筋混凝土制成，储罐本体1设有储罐进水口3和储罐出水口4，储罐进水口3设置在储罐本体1的侧壁上部，储罐进水口3与水源水管连接，储罐出水口4设置在储罐本体1的侧壁下部，储罐出水口4与供水泵的吸水管连接，储罐本体1的顶部设有4个通气管8，储罐本体1的侧壁上部设置有溢流口7，溢流口7位于储罐本体1最高液位的上方，溢流口7与储罐本体1最高液位之间的距离大于100mm，通气管8和溢流口7用于提高循环冷却降温的储水装置稳定运行的安全性，储罐本体1的侧壁下部设置有排污口9，清扫口11设置在储罐本体1的侧壁底部，排污口9和清扫口11用于保持储罐本体1的清洁，外爬梯10设置在储罐本体1的侧壁，用于装置顶部的安装及检修，冷却盘管2设置在储罐本体1的内部，冷却盘管2设置有冷却盘管进水口5和冷却盘管出水口6，冷却盘管进水口5和冷却盘管出水口6均穿过储罐本体1设置在储罐本体1的外部，冷却盘管进水口5位于储罐本体1的侧壁上部，冷却盘管进水口5与循环水系统的回水管连接，冷却盘管出水口6位于储罐本体1的侧壁下部，冷却盘管出水口6与循环水系统的供水管连接。
上述一种循环冷却降温的储水装置的工作过程：
将储罐进水口3与水源水管连接，储罐出水口4与供水泵的吸水管连接，冷却盘管进水口5与循环水系统的回水管连接，冷却盘管出水口6与循环水系统的供水管连接；
水源水通过储罐进水口3进入到储罐本体1，将储罐本体1充满水后，依次通过储罐出水口4、供水泵和管道送至厂区各用水点；
循环水通过冷却盘管进水口5进入到储罐本体1，经与储罐本体1中水源水进行自然间接换热降温后，依次通过冷却盘管出水口6和循环水系统的供水管道送至工艺循环用水点。
本实用新型的循环冷却降温的储水装置在实际使用中减小了占地面积、节省了系统建设投资、缩短了施工周期、节省了运行费用及设备维护费用，以氧化铝厂原料磨循环水为例，利用循环冷却降温的储水装置代替循环水系统中的冷却塔，效果显著：占地面约为56m2，仅为原来占地面积的25％；投资约为297万元，仅为原来投资的65.9％；运行费用约为65.7万元，仅为原来运行费用的75.3％。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种循环冷却降温的储水装置，其特征在于，包括储罐本体和冷却盘管；
所述储罐本体设有储罐进水口和储罐出水口，所述储罐本体的顶部设有若干个通气管，所述储罐本体的侧壁上部设置有溢流口，所述储罐本体的侧壁下部设置有排污口；
所述冷却盘管设置在储罐本体的内部，所述冷却盘管设置有冷却盘管进水口和冷却盘管出水口，所述冷却盘管进水口和冷却盘管出水口均设置在储罐本体的外部。
2.根据权利要求1所述的循环冷却降温的储水装置，其特征在于，还包括外爬梯和清扫口，所述外爬梯设置在储罐本体的侧壁，所述清扫口设置在储罐本体的侧壁底部。
3.根据权利要求1所述的循环冷却降温的储水装置，其特征在于，所述溢流口位于储罐本体最高液位的上方，且溢流口与储罐本体最高液位之间的距离大于100mm。
4.根据权利要求1所述的循环冷却降温的储水装置，其特征在于，所述储罐进水口设置在储罐本体的侧壁上部，且与水源水管连接；所述储罐出水口设置在储罐本体的侧壁下部，且与供水泵的吸水管连接。
5.根据权利要求1所述的循环冷却降温的储水装置，其特征在于，所述冷却盘管进水口位于储罐本体的侧壁上部，且与循环水系统的回水管连接；所述冷却盘管出水口位于储罐本体的侧壁下部，且与循环水系统的供水管连接。
6.根据权利要求1所述的循环冷却降温的储水装置，其特征在于，所述储罐本体由钢制成或者由钢筋混凝土制成。
技术总结
一种循环冷却降温的储水装置，属于氧化铝生产技术领域。所述循环冷却降温的储水装置，包括储罐本体和冷却盘管,所述储罐本体设有储罐进水口和储罐出水口，所述储罐本体的顶部设有若干个通气管，所述储罐本体的侧壁上部设置有溢流口，所述储罐本体的侧壁下部设置有排污口,所述冷却盘管设置在储罐本体的内部，所述冷却盘管设置有冷却盘管进水口和冷却盘管出水口，所述冷却盘管进水口和冷却盘管出水口均设置在储罐本体的外部。所述循环冷却降温的储水装置，减小了占地面积、节省了系统建设投资、缩短了施工周期、节省了运行费用及设备维护费用。
技术研发人员：张旭;张小波;佟广凯;李晓龙;许昂;佟迪
受保护的技术使用者：东北大学设计研究院(有限公司)
技术研发日：.05.17
技术公布日：.02.14
