通过对这些方面的深入描述，让读者更好地掌握智能毛坯数控车削加工技术，提高加工效率和质量。
1、技术要点
毛坯数控车削加工是数字化制造技术的一个重要应用，其技术要点包括：选择合适的工艺参数、合理选择机床、正确设置夹紧和刀具等。
首先，要根据工件材质、形状和尺寸等要素，合理选择加工工艺参数。这涉及到工具的选择、车刀的进给量、切削速度、切削冷却等。其次，要考虑机床的选择，根据需要进行评估，明确要求。然后，根据工件精度要求，设置好夹紧方式，以达到夹紧牢固的目的。最后，要根据加工要求选好刀具，并根据工件需要设置好切削参数，包括切削速度和进给量等方面。
对于技术要点，要注意在实际生产中选择合理的材料和工艺参数的同时，还需要重视对操作人员的培训，提高操作员对数控车削加工的熟悉度和理解。
2、加工工艺
智能毛坯数控车削加工的加工工艺主要包括毛坯选材、切削工艺规划、一次夹紧完成微精加工以及用于电极工艺规划和加工等方面。
首先，在毛坯选材方面，要根据工件的要求和机械特性选择合适的毛坯材料，保证工件的加工精度和质量。其次，对于切削工艺规划，需要根据工件的形状和加工要求选择刀具，并合理设计切削路径，以避免刀具过度磨损或变形等问题。在一次夹紧完成微精加工方面，需要使用高效的工具和技术，确保每个工位能够完成预定的加工任务。最后，在用于电极工艺规划和加工方面，需要选择合适的电极材料，同时注意电极的制作和加工质量。
总之，加工工艺对智能毛坯数控车削加工的效率和质量至关重要，需要在实践中持续优化和改进。
3、加工精度
智能毛坯数控车削加工的加工精度和表面质量是其质量的重要指标。加工精度有关工信部CJ/T251-和国际标准ISO230-1等。数控车削加工的加工精度可以通过将机床性能指标和计划加工精度联系起来的方法进行评估和测试。
为了达到较高的加工精度，需要在数控车削加工过程中采取一定的措施，例如优秀的夹紧力、精密的刀具和优化的加工工艺等。此外，为了提高加工精度，还应注意准备工作，确保机床和工件处于稳定的状态，以使加工过程更加稳定并提高加工质量。
4、安全保障
智能毛坯数控车削加工需要优秀的操作员和可靠的安全保障措施，以确保生产过程的安全。
首先，需要对工作场所进行检查和排除安全隐患，为操作人员提供安全的工作环境。其次，需要对操作员进行专业的培训，提高操作员的安全意识和自我保护能力。最后，需要完善机床的安全设计，确保机床和系统的稳定性，以减少安全事件的发生。
总结：
智能毛坯数控车削加工技术是数字化制造技术不断发展的重要应用。掌握其技术要点、加工精度和安全保障等方面对于提高生产效率和质量至关重要。我们应在实践中不断探索和优化加工工艺和加工过程，并加强对操作人员的培训，以提高生产效率和质量。
