首先，选择合适材料是关键，其次工件形状和加工难度决定了毛坯的选择，但成本效益仍然是重要因素。在全面考虑以上因素后，可以选择最佳的毛坯进行加工。
1、材料性质
选择合适的材料是选择毛坯的第一步。首先需要确定材料的强度、硬度、切削性能等。在这些性能中需要特别关注硬度，因为硬度过高或过低都会对加工带来困难。其次，在选择材料时还需要充分考虑所加工件的使用环境，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
在选择合适的材料后，还需要考虑材料的形状和尺寸，以便于后续加工。
2、工件形状
在选择毛坯时，需要根据工件形状选择相应形状的毛坯。对于较为简单的形状，可以选择常规形状的毛坯，例如棒材、板材等，这些毛坯通常价格较低，并且易于加工。而对于复杂的形状，需要选择对应形状的毛坯，来减少后续加工难度和成本。
此外，还需要考虑工件和毛坯的尺寸匹配，如果毛坯太小，可能需要进行多次粗加工，会增加加工流程和成本。如果毛坯太大，则可能会出现浪费材料的情况。
综上，根据工件形状选择合适的毛坯可以提高加工效率和降低成本。
3、成本效益
选择合适的毛坯还需要考虑成本效益。常规形状的毛坯通常价格较低，但如果需要加工复杂形状的工件，则需要选择对应的毛坯，这些毛坯可能价格较高。在选择毛坯时，需要综合考虑材料成本、加工难度和加工效率，选择最具成本效益的毛坯。
一些先进的数控车削技术可以选择更小的毛坯，以减少材料浪费，提高成本效益。但这种技术需要高水平的数控车削工人和高精度的数控车床才能实现。
4、加工难度
选择合适的毛坯还需要考虑加工难度。对于容易加工的工件，可以选择简单的毛坯，将减少加工难度和加工成本。而对于复杂的工件，则需要选择对应形状的毛坯来减少后续加工难度和成本。
此外，还需要考虑加工表面质量，如果加工表面质量要求较高，则要选择相应的毛坯来保证加工效果。
综上，选择合适的数控车削加工工件毛坯需要综合考虑材料性质、工件形状、成本效益和加工难度。在选择毛坯时，需要根据工件形状选择相应形状的毛坯，减少后续加工难度和成本，同时需要考虑其它因素如成本效益和加工表面质量等。只有全面考虑以上因素，才能选择最佳的毛坯进行加工。
总结：
选择数控车削加工工件毛坯，关键在于选材、考虑工件形状、成本效益和加工难度。选择最适合的毛坯可以减少后续加工难度和成本。只有综合考虑各个因素，才能选择最优的毛坯进行加工。
