摘要:本文综合作者多年从事大口径预应力混凝土管道输水工程的设计、施工经验，结合三个工程实例，归纳了此类工程设计、施工中的几个重要问题，提出了防止措施，可供有关技术人员参考，以期防范类似事故发生，提高预应力混凝土管道的工程质量。
关键词:大口径预应力钢筋混凝土管道;设计;施工;
引言:大 口径 预 应力钢筋混凝土管道以其抗渗、抗折性能好，抗腐蚀无污染、价格低廉等优点代替金属管材在给水工程中得到广泛应用。但也存在自重大，与附件连接需要特制转换件的缺点，在运行中容易造成漏水事故，应在设计施工时引起特别注意。本文选取三个不同自然地质条件下的管道工程作以介绍，并对漏水情况进行相关分析。
2 工程基本情况:
2.1 临沂城引水工程
196年 ， 临沂城自岸堤水库引水，输水管道全长45km，主要采用三阶段预应力混凝土管，管径为DN120Inln 。输水管道自取水头部至临沂城呈下降趋势，前20km为半丘陵地带，地质条件比较复杂，石灰岩埋藏比较浅，发育极不完整，管道基础很不均匀，且地下水丰富，个别地段水位仅有50cm，后25km地势相对较平坦，土质为第四系砂质粘土，局部为河滩砂质地带。管道通水后，连续发生27处漏水事故，其中属设计原因3处，施工原因23处，管材本身质量原因1处。
2.2 德州市引水工程
19 8 年 ，德州市丁东水库至三水厂引水工程建成通水，输水管道全长19km，主要采用三阶段预应力混凝土管，管径为DMZomm。德州地区位于黄河下游，属黄河泥砂冲击平原，地质条件对于管道工程比较适合，属松软细砂类土质，无岩石及地下水。管道建成通水后，连续发生3处漏水事故，其中属设计原因1处，管材本身质量原因2处，无施工原因造成的事故。
2.3 泰安市大泣口引水工程
198年 8 月，泰安市大汉口引水工程竣工，输水管道全长24km，主要采用三阶段预应力混凝土管，管径为DNI(Xx〕mm。输水管道前lkm地势比较平坦，为均匀上升段，土质为第四系砂质粘土，后13km为丘陵地带，地势起伏比较大，为花岗岩、片麻岩及砾土等。管道建成通水后，连续发生H处漏水事故，施工原因7处，管材本身质量原因4处。
上述三个工程共发生41处漏水事故，其中属设计原因4处，占9.7%;施工原因23处，占73.2%;管材质量原因7处，占17.1%。
3 漏水事故原因分析
3.1 设计问题
预应 力 钢 筋混凝土管采用的是橡胶圈柔性接口，规范规定允许接口转角为1.5“，管道允许有少量的位移产生。采用这种管材的输水干管其附属设施如闸阀、弯管排气管等均采用钢质配件，钢件与钢筋混凝土管连接处采用了普通水泥接口，属刚性接口，而刚性接口不允许有位移产生。因此在钢制配件处均设置支墩加固，而与之相连接的两侧的钢筋混凝土管本身自重大，回填土及通水后加大了管道对地基的压力，在垂直方向上刚性接口端与柔性接口端可能产生一定的位移，在某种程度上，对柔性接口可以适应这种变形，但与之连接的刚性接口由于支墩约束无法自由变形，在端部累积一定应力这个力超过了材料允许强度时，必然造成刚性接口，破坏，导致漏水事故。这在设计上应注特别引起足够的重视，应注意地基的不均匀沉降。
3.2 施工质t问题
施工 质 量 造成的漏水问题最多，原因也很复杂，归纳起来有下列三种情况:
3.2.1 地基处理不当临沂工程及泰安工程的岩石地段、粘土地段交叉出现，特别是临沂工程还伴随着大量的地下水。根据规范要求，在岩石地基开挖沟槽时，应适当加深沟槽开挖深度，并回填沙至设计标高。
由于施工队伍未完全按规范要求处理地基，致使管道安装后产生不均匀沉降，通水后发生严重位移，致使橡胶圈被弹出，产生漏水事故。
3.2.2 漂管问题这种事故发生在有地下水和客水条件下或输水管选用了大口径管道施工时均可能发生。临沂工程共发生6次漂管事故，损失非常严重。在漂管事故中有两种原因:一是回填土数量不足，土压力加上管自重抵抗不住浮力;另一种情况虽然回填了大量的土，但土的密实度不够，当地下水位升高时，管两侧的土受水的浸泡后塌落，在浮力的作用下管道失稳产生漂管。这种漂管还常伴随着管轴线的水平位移，这是因为回填土塌落时，由于密实度不均匀造成对管道侧压力的不同，从而使管道产生水平位移，进而使接口转角超出规范规定的范围，导致胶圈脱离工作面，造成漏水事故。
3.2.3 机械回填问题对回填土问题，设计部门及建设单位都有严格要求，但施工方没有足够的认识，没有严格按规范要求处理，而是采用推土机或挖掘机从沟槽一侧回填，造成管道轴线严重水平位移。发生在泰安工程的一处事故，是因挖掘机回填时，大块的岩石直接砸在管身上，造成管道破裂漏水。
3.3 管材质量问题
上述三个工程采用的管材是相同的，而供应管材的厂家近十家，在处理这类事故时，我们发现有下列两种情况:
3.3.1 管材强度不够在管道打压实验时，有几处发生爆管现象，现场发现，钢筋混凝土管的环向预应力钢筋脆断，且无颈缩现象，属典型的钢筋材质问题。造成这类事故的原因是钢筋混凝土管环向钢筋的保护层厚度不够。有漏筋现象，钢筋锈蚀，丧失部分预应力。
3.3.2 管材修补质量问题按照规范，钢筋混凝土管材生产中出现的一些不足，可以用环氧树脂填加水泥修补，修补后的强度不应低于钢筋混凝土管本身。由于个别厂家没有掌握好环氧树脂的配比或选用了不合格的环氧树脂材料，其修补处环氧树脂不凝固，或强度不够，在水压力的作用下破坏，造成漏水事故。
4 大口径预应力钢筋混凝土管道设计、施工中注意的几个问题
根据上述漏水事故的原因分析，我们认为，这类管道在设计及施工时应注意以下几个问题:
4.1 刚性接口与柔性接口转换时应采取一定的措施。
预应 力 钢 筋混凝土管由于自身结构限制，在阀门、弯管、跨河、排气、排泥等地段要求采用同径钢管，在钢管与预应力钢筋混凝土管连接处用转换接头，简称钢制转换甲管、乙管。转换甲管采用刚性接头，乙管采用柔性接头，保证甲、乙管不漏水;在弯管前后设不小于3一sd(d:管道内径)钢管;在阀门前后设不小于10d钢管;在弯管处设全包抗推支墩。同时把刚性接口两侧的两根钢筋混凝土管也采用混凝土支墩加固的办法，其原理在于让外应力不集中在刚性接口处，使刚性接口与其两侧的钢筋混凝土管保持同步变形，以保护刚性接口。
4.2 加强现场施工管理。
因施 工 质 量原因造成的管道漏水事故最多，应特别引起注意。在处理这类事故时，发现按规范及设计要求应特别处理的地方或应采取的措施均没有执行，偷工减料非常明显。在给排水施工验收规范中，对地基及回填的处理有明确的规定。因此，加强对施工单位的监督与管理保证施工质量，可以有效减少漏水事故的发生。预应力钢筋混凝土管道在施工中应严格控制以下几个环节:
1、严 格 按 设计采用基础处理措施，胸腔回填土应达到95%的密实度。
2、管 材 到 现场后，要严格复查承插口细部尺寸，检查管身承接口工作面，如有偏差需提出解决的办法，安装时，检查对口间隙，胶圈到位情况。
(1) 承 口 和插口工作面应光滑平整，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，局部缺陷凸凹度不得超过Zmm，单位缺陷面积不应超过30mm，;
(2) 承 插 口处导坡，插口止胶台内侧不得有灰渣。
3、管 道 借 角要谨慎，每根管道理论上可借角0.5一1.0度，但施工中如不能准确把握，容易造成隐患，施工中以不借角为好。如有借转的接头，应有加固措施。
4、D N1 40 0mm一DN180mm大口径管道转换中甲管刚性接头施工困难时，可将钢制承口加长，在管道内做刚性接口。
5、管 道 施 工完毕后，应进行管道试压验收，一次试压长度一般不宜大于1《X洲)m。
4.3 做好原材料的进场验收工作。
原材 料 的 质量是工程质量的第一关，必须严格把握。在选材时，应对生产厂家的资质进行认真考察，选用各项质检手续齐全的大厂，应尽量减少供应厂家，以免造成材料的混乱，有条件的建设单位应在管材进人现场后进行试验，对修补处的材料取样化验。
5， 结束语
大 口径 预 应力钢筋混凝土管道在给排水工程中应用十分广泛，多年来，各设计及施工部门总结了不少经验，解决了大量的实际问题。但由于地质条件的差别，季节及施工方法的不同，因此，在设计、施工中加强管理，精心设计、合理施工、严格检查、验收，可避免或减少不良事故的发生。
