3、仓面设计审核与监督执行
3.1 仓面设计审核
仓面设计由承建单位技术部编制，在施工复检员、终检员内审核合格的基础上，报监理工程师审核。
为确保仓面设计审核工作的科学性、严谨性，长江委监理部对审核人的资质、责任有明确的界定，并制定了内部审核程序，对仓面设计审核实行双控制：由混凝土专业监理重点审核浇筑方案、资源配置及质量保证措施；由结构专业监理重点审核混凝土标号级配分区、升层厚度和结构尺寸。
3.2 仓内执行情况
为使仓画设计不流于形式，切实发挥指导仓内施工的作用，监理部编制了仓面设计图表标准执行格式。
开仓前，要求将仓面设计分层、分区线放样到模板或先浇块混凝土侧面上。仓面设计图表放在专用镜框内，挂在醒目位置，使仓内施工人员均能了解本仓浇筑要求。
混凝土浇筑过程中旁站监理对照监督执行。因机械故障、下雨等外界因素影响，造成中断浇筑时间较长或局部浇筑温度超标，由监理工程师与盯仓质检员确认可续浇的情况下，根据仓内实际情况，调整铺料次序，优先覆盖混凝土接头，然后按仓面设计继续浇筑。调整过程中，盯仓质检员与旁站监理重点控制接头处坯层宽度，避免欠振或漏振。正常情况下，必须严格执行仓面设计。因仓面设计不合理、实施困难而修改的，则做好详细记录，并反馈给仓面设计编制人员及审核人员，以利下仓优化。
现场监理每班对仓面设计的执行情况进行检查，并做好记录，监理站长及时审核。仓面设汁执行情况与单元工程一检合格率考核相同，与单元工程评定和质量特别奖挂钩。
监理站与承建单位每周召开1次仓面设计讨论会。对上周仓面设计执行不力提出整改措施，对未严格按仓面设计施工的质检员和仓面指挥采取口头警告，严重者提请承建单位对其待岗培训直至清退等处罚措施。同时，分析下周计划施工仓位的特点和难点，提出仓面设计的指导性意见。
仓面设计由监理站归类存档，与TGPMS质量管理系统对应，便于查询和分析。并在监理周报上及时反映执行情况。
4、典型仓面设计实例及执行情况分析
4.1 仓面设计的实例
以下为左岸厂房钢管坝段13-1乙-46(95.3～96.8)仓面设计的实例。
(1)分析仓位特征：因结构需要，确定起止高程为95.3～96.8m，升层1.5m。仓内有1个横向交通廊道和压力钢管预留槽，廊道及预留槽周边布1层钢筋网，属大体积少筋混凝土仓。设计混凝土品种有R90250#D250S10和R90150#D100S8。相邻坝块高差均在允许范围内，周边无影响混凝土浇筑的因素。2000年11月份浇筑，属低温季节施工，采取自然入仓，允许间歇时间按5h控制。
(2)确定浇筑参数：①用法国波坦公司制造的顶带机(编号为TB5#)为入仓手段。TB5#入仓强度达130m3/h，经监理对左厂13-1乙坝块实际浇筑强度统计，实际平均工效为60～80m3/h。②因采用顶带机入仓，用40cm厚富浆混凝土垫底。③廊道钢筋网间距@15～20cm，周边2m范围以同标号3级配混凝土替代4级配混凝土。④允许间歇时间：因冬季施工，混凝土标号不超过R90250，故定为5h。⑤铺料方法：仓位面积为579.3m2，优先考虑用平浇法。分三个坯层，坯层厚度分别为40cm、55cm和55cm，1坯层混凝土量为318.6m3，浇筑强度按70m3/h计，通过计算复核，覆盖混凝土接头时间为4.55小时，在允许间歇时间以内。
确定资源配置，主要机械设备：8头平仓振捣机1台，手持式振捣棒5个，保温被及防雨布各580m2，仓内排水及保洁工具齐全。人员配置为：仓面指挥员、盯仓质检员、专职安全员和下料指挥员各1人，浇筑工10人，辅助浇筑工2人，值班木工2人，值班钢筋工、预埋工和电工各1人。本仓浇筑无特殊要求，故未要求制定专门质量保证措施。
4.2 左厂13-1乙-46(95.3～96.8m)仓面设计执行情况
左厂13-1乙-46(95.3～96.8m)仓混凝土浇筑严格按仓面设计执行，施工有序。每班监理对盯仓质检员和仓面指挥的考评均为“称职”，单元工程质量评定为优良。
5、结语
(1)仓面设计对规范施工行为，保证混凝土工程质量，提高生产率，促进施工管理科学化和规范化发挥了重要作用。
(2)仓面设计的推行，对承建单位和监理机构提出了较高要求。仓面设计的编制和审核人员，不仅需要较强的专业理论知识，还需具备丰富的实践经验(综合素质)，才能不断提高仓面设计水平，使其发挥重要作用。
(3)目前三峡二期工程实行仓面设计的主要对象为混凝土单元工程的浇筑，已发挥了较大的作用。长江委监理部正在研究灌浆和金结安装工程的单元工程施工组织设计，使单元工程施工组织设计在三峡二期工程的其它项目中推广应用，为实现三峡工程的“三个一流”目标打下坚实的基础。
