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高精密镜面火花机的优点你知道几点？
之前曾向大家介绍过高精密镜面火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。因此它在模具制造业中具有非常重要的作用。
本期我们来了解一下高精密镜面火花机的优点。
高精密镜面火花机设计了两种侧修程序，棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，电极成一角度向工件运动 进给，此时工具电极同时由中向外，由上至下，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高。
高精密镜面火花机采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等，实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗很小。
杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动均可实现)
自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。
高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。
高精密镜面火花机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源，停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。
介绍了这几点优点，不知道大家对高精密镜面火花机是否有了更进一步的了解，我们下期再会。
