高精密镜面火花机稳定加工放电的措施
曾向大家介绍过高精密火花机是一种电火花加工数控机床。它广泛的应用于各种塑胶、金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工液中的两极间隙脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。那么在放电加工时稳定的加工基准是：能听到连续的放电声音，按照设定的加工电流流出等等。
影响放电不稳定的主要因素及措施
1，选择高品质的火花机，不要购买杂牌。电火花加工主要是靠机床良好的加工性能来完成加工的。高精密镜面火花机配备有多种脉冲输出电路，主轴具有高速性和高响应伺服特性，这些特性能满足在加工中进行高稳定加工实现高品位加工质量。如果机床加工性能不好，常在加工中发生难以控制的放电不稳定现象，严重影响加工质量。机床脉冲电源工作性能、机床伺服进给系统的异常是火花机设备本身原因造成在加工中常发生放电不稳定现象的主要原因。
2，选用电极材料的种类、材料的质量、不同电极材料加工电参数配对的因素对放电稳定性的影响。电极材料必须导电性良好，具有放电稳定等特点。纯铜电极加工性能很好，尤其是加工稳定性，不易发生电弧放电或过渡电弧放电，在大多数加工中能稳定放电，被广泛采用。石墨电极加工稳定性较好，最突出的特点是在很大电流的粗加工中能保持稳定的放电，并且保证电极的低损耗，但在精加工中，易发生放电不稳定现象，易产生拉弧烧伤。
3，火花油的冲抽油方式及质量，不适当的冲抽油处理方式也会影响放电的稳定状况。冲、抽油压力过大，会使放电通道不易形成，产生不稳定的局部放电，尤其在精加工中很明显。可将冲、抽油压力控制在接近稳定加工的临界压力范围内。选用好的火花油，劣质的火花油因其性能差的原因也会使加工中出现放电不稳定的现象。采用的电火花油要求具有低粘度，高绝缘性、能疏通放电通道，流动性、渗透性好等特点。
4.加工操作环节中的处理问题造成的放电不稳定现象。加工操作中一些细小环节处理不好也会发生放电不稳定的现象。小件或难以装夹的工件、电极因没有采取可靠的装夹方法，导致加工中发生松动，出现放电不稳定的现象。工件经磨床加工后会产生磁性，尤其是小工件，如果没有经过煺磁处理直接用来电火花加工，会使加工屑因被吸附难以排出而导致加工中放电不稳定，因此加工前必须对工件煺磁。加工部位存在杂物、锈迹、毛刺，导致开始加工时放电非常不稳定。
以上就是容易造成火花机加工时放电不稳定的主要因素，只要我们在使用时对以上这些问题加以防范，出现加工不稳定的情况也会相对应的减少或消失，希望能给大家带来帮助，我们下期再见！
