本实用新型涉及一种节能燃烧头装置，尤其是一种热效率高，加热均匀，可利用余热，噪音小的具有余热回收功能的新型节能燃气灶头。
背景技术：
目前，大多数商用灶的火焰都是通过空气对流传热给锅底，火焰与锅底的接触只是瞬间，大部分热量散失在空气中，热量损耗严重、热效率低。同时，燃气火焰集中在锅底，把锅加热均匀需要的时间长，而且无法解决锅底比周边温度高的问题，容易导致糊锅。
商用灶包括商用节能灶普遍采用底部送风废气上排方式，锅底必须和灶具之间留有间隙以便于废气排出，因此大量余热随着废气流失。向上排出的废气不仅污染厨房环境，而且高温废气向上扩散增加灶边温度，用户体验差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种热效率高，加热均匀，可利用余热，噪音小的具有余热回收功能的新型节能燃气灶头。
实现本实用新型目的的一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，包括炉盆，所述炉盆的内部中部设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部圆周设置有拢火圈，所述拢火圈的顶部设置有一个圆锥形聚能圈支架，所述圆锥形聚能圈支架的内部为中空的聚能隔离层，所述圆锥形聚能圈支架的顶部放置有一个与其匹配的、遍布有若干聚能凸起的圆锥形聚能圈，所述圆锥形聚能圈的圆周上还设置有一圈废气排出孔；所述燃烧器的下部、炉盆的内部自上而下依次设置有混气腔、长明火管、主火碎气阀，所述主火碎气阀的底部连接风气入口管道，所述燃烧器的下部、炉盆的内部还设置有与混气腔并排设置且并不相互贯通的废气腔，所述废气腔与风气入口管道和设置于炉盆底部侧面的废气排出口贯通。所述炉盆1的边缘设置有翻边，用于和锅底部紧密配合。
本专利所述的一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，主火燃气和空气通过风气入口管道进入后，主火燃气和空气在混气腔经过充分预混，通过燃烧器向上喷射，形成高温蓝色火焰喷射到锅底，并沿锅底四散；热量一部分加热到锅底，一部分经过圆锥形聚能圈进行聚能向上反射，实现二次辐射加热；烟气通过圆锥形聚能圈上的废气排出孔进入炉盆内，沿着炉盆内壁向下，经过炉盆底部进入废气腔，废气腔内废气加热风气入口管道内的预混燃气，余热再经过预混燃气带回燃烧器，实现余热高效利用；剩余废气最终通过废气排出口排出，这些废气可以待用的冷水容器附近，加热待用冷水，实现余热的再次利用。
本专利所述的一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，充分利用余热，将单纯的火焰接触式加热方式改变为火焰接触式和热辐射式相结合的方式，热量几乎全部被锅底吸收，从而减少了热量损失，全面提高热效率；本专利通过中心压火方式，避免锅底过热，通过四周分火，增加燃烧距离，达到充分燃烧，并将火焰分散，实现均匀加热；通过圆锥形聚能圈和聚能凸起的设计，将火焰燃烧的热量收集汇聚到圆锥形聚能圈上，并在圆锥形聚能圈的下部增加聚能隔离层，避免热量向下辐射导致的浪费，圆锥形聚能圈热量向上辐射实现高效热量收集并二次汇聚到锅底，同时解决加热不均匀问题；本专利采用下排废气方式，废气余热先用于加热预混燃气，预混燃气将余热带回燃烧器，提升余热利用率，由于下排气方式，在锅和炉盆之间可以不留缝隙，增加炉盆密闭性，一方面将热量封锁在炉盆内，另一方面大幅度降低了噪音，改善了用户体验。
附图说明
图1为本专利的侧视方向结构示意图
图2为本专利的圆锥形聚能圈的侧视方向结构示意图
图3为本专利的圆锥形聚能圈的俯视方向结构示意图
图4为本专利的废气腔、混气腔、废气排出口的俯视方向的分布状态示意图
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，包括炉盆1，所述炉盆1的内部中部设置有燃烧器14，所述燃烧器14的顶部圆周设置有拢火圈15，所述拢火圈15的顶部设置有一个圆锥形聚能圈支架4，所述圆锥形聚能圈支架4的内部为中空的聚能隔离层5，所述圆锥形聚能圈支架4的顶部放置有一个与其匹配的、遍布有若干聚能凸起7的圆锥形聚能圈3，所述圆锥形聚能圈3的圆周上还设置有一圈废气排出孔6；所述燃烧器14的下部、炉盆1的内部自上而下依次设置有混气腔8、长明火管10、主火碎气阀11，所述主火碎气阀11的底部连接风气入口管道12，所述燃烧器14的下部、炉盆1的内部还设置有与混气腔8并排设置且并不相互贯通的废气腔9，所述废气腔9与风气入口管道12和设置于炉盆1底部侧面的废气排出口13贯通。所述炉盆1的边缘设置有翻边2，用于和锅底部紧密配合。
本专利所述的一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，主火燃气和空气通过风气入口管道12进入后，主火燃气和空气在混气腔8经过充分预混，通过燃烧器14向上喷射，形成高温蓝色火焰喷射到锅底，并沿锅底四散；热量一部分加热到锅底，一部分经过圆锥形聚能圈3进行聚能向上反射，实现二次辐射加热；烟气通过圆锥形聚能圈3上的废气排出孔6进入炉盆1内，沿着炉盆1内壁向下，经过炉盆1底部进入废气腔9，废气腔9内废气加热风气入口管道12内的预混燃气，余热再经过预混燃气带回燃烧器14，实现余热高效利用；剩余废气最终通过废气排出口13排出，这些废气可以待用的冷水容器附近，加热待用冷水，实现余热的再次利用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，其特征在于，包括炉盆，所述炉盆的内部中部设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部圆周设置有拢火圈，所述拢火圈的顶部设置有一个圆锥形聚能圈支架，所述圆锥形聚能圈支架的内部为中空的聚能隔离层，所述圆锥形聚能圈支架的顶部放置有一个与其匹配的、遍布有若干聚能凸起的圆锥形聚能圈，所述圆锥形聚能圈的圆周上还设置有一圈废气排出孔；所述燃烧器的下部、炉盆的内部自上而下依次设置有混气腔、长明火管、主火碎气阀，所述主火碎气阀的底部连接风气入口管道，所述燃烧器的下部、炉盆的内部还设置有与混气腔并排设置且并不相互贯通的废气腔，所述废气腔与风气入口管道和设置于炉盆底部侧面的废气排出口贯通。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，其特征在于，所述炉盆的边缘设置有翻边，用于和锅底部紧密配合。
技术总结
一种具有余热回收功能的新型节能燃气灶头，包括炉盆，所述炉盆的内部中部设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部圆周设置有拢火圈，所述拢火圈的顶部设置有一个圆锥形聚能圈支架，所述圆锥形聚能圈支架的内部为中空的聚能隔离层，所述圆锥形聚能圈支架的顶部放置有一个与其匹配的、遍布有若干聚能凸起的圆锥形聚能圈，所述圆锥形聚能圈的圆周上还设置有一圈废气排出孔；所述燃烧器的下部、炉盆的内部自上而下依次设置有混气腔、长明火管、主火碎气阀，所述主火碎气阀的底部连接风气入口管道。本专利具有热效率高、加热均匀、噪音低，用户体验好等优点。
技术研发人员：刘中正;王伟
受保护的技术使用者：刘中正;王伟
技术研发日：.11.01
技术公布日：.02.28
